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近年来，BIM(建筑信息模型)技术蓬勃发展，渗透到建筑项目的各个领域，尤其是在幕墙工程上的应用涌现出诸多优秀案例，比如上海中心的双层玻璃幕墙工程项目。然而，在实际施工程中，施工单位往往先进行大面积部位的安装，边角等复杂部位的幕墙测量、加工及安装均滞后施工，由此造成工期延长且不利于内外装修。

1幕墙施工工序分析

1.1传统幕墙施工工艺分析

传统的幕墙下料顺序为先大面、再局部;先中间、再边角;先通用、后异型;自下向上施工，竖向划分施工段，往往均是**后才能整体全部封闭，室内作业只能等幕墙全部完成后进行，直接影响工程整体进度。图1为传统施工过程，先施工中间玻璃幕墙，后期施工两侧石材幕墙，未达到水平层的整层封闭，同时，幕墙本身工期及室内分项施工均受影响。

1.2传统幕墙工艺的影响分析

幕墙施工中，先进行大面施工后，为消除土建结构误差，需要对剩余局部、边角重新进行测量，然后进行二次加工，进场安装剩余部分，对自身工期产生影响，同时影响室内装修及安装。以济宁全运会指挥中心项目幕墙工程为例，总结传统幕墙施工工艺造成的影响。

1.2.1传统幕墙工艺对幕墙自身工期的影响

由表1-4可知，因后期收边施工造成了工期的拖延。

1.2.2传统工艺对其他工序的影响分析

1)对室内装饰的影响见表5

2)对安装工程的影响见表6。

1.2.3幕墙施工对总工期的影响分析

**以上的幕墙构件施工工期以及对装修工程、安装工程的影响分析得知，传统幕墙施工在大面完成后的局部施工过程中，从测量到材料加工安装，周期大约在30d左右，影响了幕墙工程整体进度，同时幕墙的整体进度影响土建及装饰施工，很多分项不能及时开展，对建筑总工期产生影响。

1.3基于BIM改进的幕墙施工技术

利用Navisworks软件，实现高层幕墙的施工段合理划分，提前交接各工作面，从而缩短幕墙整体工期以及协调幕墙工程与内外装修等工程。

1.3.1改进的幕墙施工顺序

新型幕墙施工顺序如下：施工准备→测量放线→三维结构实体模型建立→幕墙三维设计→提料加工→幕墙埋件→幕墙龙骨安装→幕墙面材安装→幕墙打胶→幕墙清洁→竣工验收

1.3.2传统幕墙施工与改进的幕墙施工对比

根据工程实例，将传统幕墙施工与改进的幕墙施工程序进行对比，见表7采取幕墙测量、建模、一次性加工提料，可以节省工期约1个月，有效地提高了幕墙的施工技术水平，加快了整体幕墙施工进度。