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UG模具设计部分(全三维设计)
1.UG的安装及用户化。
2.图层知识及颜色管理。
3.曲线构造与编辑。
4.草图设计。
5.实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6.创建复杂曲面及曲面编辑。
7.自顶向下的装配设计及引用集管理。
8.装配中的参数化设计及编辑(WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等)。
9.全3维检查(干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析较小R角分析等)。
10.内外滑块设计。
11.Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图
12.模具结构设计(三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道(SEIMI-HOT)模具;热流道板的设计、热流道注嘴设计等)。
13.产品分析与检讨(例如:对客户提出利于模具设计的产品修改建议等)
14.模架设计。
15.MOLDWIZAR模具设计(分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等)。
16.电极设计(拆铜公)。
17.如何解决分模分不开的方法(手工构造分模曲面法、打实体补丁法等)
18.UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
19.UG三维模具排位及二维CAD排位。
20.模具排位流程及方法。
UG模具设计培训内容:
1、模具设计基础知识:模具设计原理,公差配合,标准、金属材料、模具设计流程
2、CAD基本工具使用:学习CAD的基本命令,绘图环境的设置,图形的尺寸标注方法,图纸打印知识
3、CAD机械制图:机械图中标准的机件表达方法以及图幅和样板图的穿件标准,轴测图,二维零件图,二维装配图的绘制方法,绘制三维机械造型,绘制机械三维零件图三维装配图,以及由三维实体生成二维视图的方法,机械图纸后期技术。合肥UG四轴五轴编程培训,合肥UG编程产品设计培训
4、UG软件应用:UG基本界面的操作、UG软件一些基本设置、草图制作、常用工具使用及坐标系统操作
5、实体建模:基本体素、特征实体。参考特征、扩展特征和布尔运算
6、装配建模:装配的基本方法与步骤,自底向上。自顶向下、两种方法讲解
7、UG曲面设计:曲面的基本构成,曲线的重要性。分型面的构成
8、ug产品设计:产品结构构想、产品设计要点
9:、塑胶知识:塑料的分类,收缩率,流动性,取向和结晶,热敏性
10、成型工艺:在保证塑料使用性能的前提下,材料的选择,如何考虑模具结构,使型腔容易制造,形状如何选择利于分型、排气、补缩和冷却等知识。合肥UG四轴五轴编程培训,合肥UG编程产品设计培训
11、模具材料特性:针对不同要求的模具的材料选择,金属加工知识,热处理
12、模具结构设计:系统讲解一模多穴、模架建立,浇口设计、流道设计、冷却 系统设计、排气、滑块、斜顶、顶针标准件设计
13:3D分模:roe手动 部分分模,手动装配分模,自动分模,自动分模技巧和特征参数分析,快速分型技巧
14:塑料模具项目设计:曲面产品模具设计,侧轴芯模具设计,点浇口模具设计,动定位模具设计,一模多穴型模具设计。
UG模具设计培训
1、UG造型实战:
1)二维草绘、任意实体建模、成型特征,布尔运算、产品组合装配,工输出程图;能熟练应用UG对机械产品进行三维设计,并能组合装配产品模型,熟练掌握UG导入及输出数据转换,实现软件互通,大限度节约生产效率
2)高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格,修剪的片体,工业造型曲面设计;能熟练应用UG设计高级曲面,并能绘制高级曲线,添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补,完成曲面光滑度符合产品需求
案例1:(跑车外形曲面设计,侧身设计,车顶盖设计,车尾设计,扰流板(尾翼)设计,前,后视镜,尾灯,排气管,车轮等。)
案例2:(甲壳虫汽车曲面设计,车顶面设计,车身侧面设计,前引擎曲面设计,前挡风曲面设计,后尾翼曲面设计,后灯曲面设计,排气管设计,后视镜设计,车把手设计,车轮设计,车窗设计)
2、UG工艺编程:
平面铣、腔铣、曲面铣、刻字、钻孔;固定轴、拆电极、后处理;掌握UG编程的操作方法,根据产品的不同,选择恰当的切削方式,优化刀路轨迹,令G代码大节省机床的生产效率
3、UG模具设计:
注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口和流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、模架工程图;能熟练运用UG对已设计成型的零件进行分模,制作对应的模具型腔、型芯,生成产品模具零件,并将生成的零件输出成模架工程图
4、UG目标:
CAD识图UG复杂曲面产品设计,利用UG编程模块生成G代码;完全掌握UG从产品设计到产品成型的工艺流程及核心技术要求及UG编程的刀路优化,提高成产效率
UG NX高级造型教学课程
UG NX高级造型教学课程
招生对象:有一定的UG软件应用基础,迫切想提升自己的软件应用能力及技能水平者。
课程简述
1.参数化建模方法:表达式的应用方法,草图的建立方法,引用集的应用等。
2.部件族的开发及应用:产品添加到部件族中思路及方法,重用库的调用方法等。
3.内置标准件数据库的建立方法及应用:添加常用的标准件数据库的方法、建模思路及应用等。
培训目标:熟悉参数化建模方法的应用;能独立开发部件族并会应用重用库:能够独立开发出常用的标准件数据库及应用。
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数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具,根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。 全新”.....
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考试资讯
【资料】旋切模工作原理和设计方案详解
如图14所示的动作图就有一部分废料未切掉,凹模动作不仅仅是一种,可多种多样。可根据个人习惯灵活运用。
2)导板的设计步骤:
a、滑块:
导板是作为滑块上下运动的导向部分,那么在确定导板形状前先设计出滑块的形状尺寸,导板的形状也就随之确定了。如图15所示。
设计滑块时需注意的几个参数:一般导板的角度θ设计成30°或45°,滑块的角度也就在30°或45°之间;图中的尺寸A取值要充分考虑此处的强度,太小强度不好,太大则模具高度(行程)过高;一般取(2—5)mm。
b、导板:
决定凹模动作及滑块的形状之后,即可动手设计导板了。凹模在X—X方向移动,由左右二导板决定;凹模在Y—Y方向移动,由前后二导板决定。凹模在X—X方向不动时,左右二导板是垂直线;凹模在X—X方向移动时,左右二导板斜线。凹模在Y—Y方向不动时,前后二导板是垂直线;凹模在Y—Y方向移动时,前后两导板是斜线。
根据根据三角函数公式:tanA=
得出如下图的结果:
图16中,当a=3mm时,各角度相对应的高度为(1.73、2.10、2.52、3.00)mm;当b=6mm时,各角度相对应的高度为(3.46、4.20、5.03、6.00)mm;
上面的数字说明,当角度取45°时,滑块向下运动3mm,滑块也可向左右或前后移动3mm;向下运动6mm时,滑块也可向左右或前后移动6mm。
第一步、确定滑块块形状及尺寸:(见图17)
第二步、以滑块的形状绘制滑块行程模拟图:(见图18)
第三步、绘制滑块动作轨迹图:图中保证最单薄处有3mm。(见图19)