IE工业工程联想考察团
IE职能分析及组织设计
IE工程的定义及发展概况
n 传统IE手法与改善工具
n 现代IE的发展趋势
n 精益生产与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
n 现代世界级企业组织结构分析
n 生产工程 (工艺工程) 职能分析
n 工艺工程与IE效率的关係
n 生产计划 (PMC) 职能分析
n 生产计划 vs 生产效率
n 生产部门关键职能分析
n IE技术手法在生产部门的运用
n 品质部门关键职能分析
n 品质成本分析与IE效率
n 各职能部门关键的管理绩效指标
n IE在工厂应有的管理角色定位
n IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分：标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
n 预设时间法 (PTS) 简介
n 现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
n 模特法 (MOD) 原理及其在IE预设时间中的运用
n 作业时间秒錶分析法
n 人机作业时间分析
n 宽放原理及标准时间设定
小组活动：实例分析与计算
标准化作业实施方法
n 产品制造工艺、工序分析
n 制造工艺标准化实施步骤
n 工序安排及作业内容标准化
n 标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
n 生产条件标准化：设备工具、物料
n 员工作业动作标准化
n 标准化作业与效率质量的关係
第三部份：IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
n 生产线标准产能设计与分析
n 生产性数据收集统计
n 产线生产效率计算方法
n 综合设备效率计算方法 (OEE)
IE效率改善方法与步骤
n 现代IE效率改善的六大方法
n 动作经济性原则分析与运用
n 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
n ECRS改善手法运用
n 生产停线 / 员工作业异常分析与改善
n 低质量效率损失分析与改善
n 自动化在效率改善中的运用
n 人性化管理与生产效率
快速换线（SMED)效率改善
n 换线时间统计与分析
n 区分内部作业时间与外部作业时间
n 识别同步作业改善机会
n 换线活动过程中的典型浪费分析
n 缩短换线时间50%的六大步骤
n 改善实例演练
第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)
生产线设计原理与基础
n 生产线现场存在的典型浪费分析
n 生产线布局设计的六项基本原则
n 如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
n 单元化生产模式的种类
n 设备加工单元化与流水线单元化
n 设备加工制程化价值流分析(VSM)
n 从价值流图分析传统生产模式的优缺点
单元化生产线设计步骤
n 产品分族的重要性、产品分族方法
n 设备加工型单元线节拍设定方法
n 单元流水线节拍设定原则
n 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
n 直线型、U型、Y型、复合型
n 工作台、工装夹具、物料架、物料车
n 工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A：学员提问及问题解答
第五部分：精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Lenovo)文化介绍分享
n 联想的创业精神
n 联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
n 90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水线上实现，订单与订单之间无缝衔接；
n 自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化电脑产品生产过程无差错
n 现场6S及改善宣传目视化展示
n 流水线 (One Piece Flow) 配送体系
n 单元化生产线运作 (Cell Line)
n 供应商VMI仓库管理
n 自动化生产 (Automation) 设备运用
n 现场品质管制及目视化展示板
n 现场员工绩效管理：葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
n 实现零库存 (产品遍佈160多个国家，20000多个地区)
n 物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
n 供应商JIT供货体系现场运用
n 如何做到WIP只停留在仓库6小时?
n 自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
n 联想管理人员：生产、物流、质量
n 学员互动问题解答
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电话沟通：18188609073 微信：yezi20150820 叶老师
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