宝安ug模具设计培训学校

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随着社会的发展和技术的进步，企业产品的生命周期变短，产品更新换代频率加快。对模具的质量提出了更高的要求，模具的数量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越来越重要。 

一、模具设计成本的管理 
模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。模具设计成本决定模具制造成本，而且，模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格，产生废品，加大企业成本。为了提高模具设计质量，降低企业成本，企业应对模具设计人员进行成本管理的培训，使他们真正认识到，模具设计的重要性，自觉地降低模具设计成本。使模具设计既保证产品功能，又要经济合理，赢得市场竞争的优势。 

（一）模具材料的选择 
模具材料的选择对模具成本的影响非常大。模具可选用钢材有很多种，而且不同的钢材的性能，即优点缺点和价格相差很大。如果不考虑产品的使用寿命和功能，一味的选择性能好的材料，就会造成功能过剩。另外，模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材，热处理费也不一样，这样就加大了模具成本。模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大，模具的寿命要求也越高，应选择承载能力强，服役寿命长的高性能模具材料。 
（二）模具加工工艺选择 
模具设计不仅要考虑产品的功能实现，还要考虑适合产品加工，充分考虑加工的经济性。在制定模具零件机械加工工艺规程的时候，正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量，提高生产率及经济效益的一项重要措施。对模具精度要求高的，要选择机械化程度高的设备，如采用进口设备进行模具加工，而对模具精度要求不高的，可采用国产设备，这样既避免加工工艺不合理，同时，又降低了模具成本。 
（三）从产品结构和工艺编排提高材料的利用率 
设计产品结构时尽量避免废料太多，工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本，还要考虑模具加工零件生产中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考虑废料的回收和利用。同时，还要考虑模具的维修和设备的利用率。 

二、模具制造成本管理 
（一）新产品模具制造成本的管理 
新设计的模具需要进行试制，其目的是对设计的可行性进行验证，从而选择**方案。在试制时必须要严格按照工艺要求，对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的**优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。如果材料不适合，将降低模具的使用寿命，也影响加工零件产品的质量。 
为了准确核算模具的成本，在模具试制时，一定要按照模具的设计要求，单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计，不能与其它模具成本混淆，否则，模具制造成本的核算不准确，影响模具设计方案选择的正确性。 
企业要想在竞争中占领市场，必须缩短新产品模具试制时间，这样就提高了产品投向市场的时间。但是，模具加工需要的工序比较多，需要加工的时间都很长，加工时使用的设备对模具质量影响非常大。不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。它们的加工时间都很长，而且，提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。为此，必须提高设备的利用率。可实行一人操做多台机床，设备24小时运转。保证模具的加工时间，缩短模具的制造时间，降低模具的制造成本。 
（二）企业现有产品的模具制造成本管理 
新产品的开发是为了企业的持续生存和发展，企业现有产品是企业生存，赢得市场的保障。模具在生产加工中要发生磨损，每年都必须不断更新模具，保证生产加工的需要。 
1、模具投产量管理 
企业每年需要根据产品生产的种类和数量，所需模具的种类、数量和完好程度，进行模具投产预计。模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。财务部门要根据投产计划，制定考核方案，严格控制模具成本。 
2、模具材料的管理 
材料费在模具生产成本中约占15%-20%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。 
材料是模具制造的基础，选用不同的材料，模具的质量会出现很大区别，为保证模具质量，企业必须严格按照工艺要求，选择模具加工所需的材料，保证材料的质量。财务人员要按照企业制订的标准成本，进行材料成本的对比分析，严格控制材料成本。 
由于市场材料价格的不断增长，造成模具加工成本的不断增加。为此，对于模具制造必须用的材料和用量大的材料，企业可以采取批量购进，也可以采取期货的方法，防止材料价格上涨，降低材料成本。 

3、人工成本管理 
人工成本在模具成本中占的比例较大。尤其是模具装配过程中，工作者的技术水平对模具的质量，有很大的影响。为充分体现竞争机制，提高工作者的积极性，缩短模具完工需要的时间，提高模具的质量。合理制定时间定额，对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。企业可以采取计件的方式，及模具一次合格率考核。提高工作效率，降低人工成本。 　　4、加强模具成本核算 
由于模具的加工期限长，完工模具成本核算很重要，为此，财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计，严格按照模具的种类进行汇总，正确进行模具成本核算，保证模具成本的真实。 
（三）模具维修成本的管理 
任何模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致损坏，造成模具工作性能和精度的降低。模具除自然磨损外，还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当，使模具破损或产品质量下降，甚至造成停产。为保证产品质量，模具必须及时进行维修。因此，模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。 
企业技术人员根据模具的加工零件数量，加工零件的尺寸，确定模具的磨损程度，确定模具的维修方式。对重要的部件磨损，需同财务人员一起确定磨损更换的部件。如果维修成本大，就要考虑是否新制作模具，提高模具的利用率。 
对需要修理的模具，技术人员需要根据模具检测情况，提出模具修理计划，并标明需要更换的部件所需加工材料，制定加工工艺，完工期限。尤其是对易磨损、磨损大的部件，要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺，保证模具的修理质量 。 
为成本核算的准确，模具修理成本的归集要与模具制造成本分开，尤其是所用的材料，一定不能混淆，否则就会影响维修成本的准确性，不利于模具成本管理。 

三、模具使用管理――建立模具库进行专人管理 
为了加强模具的管理，企业应建立模具库，进行帐卡物管理。为了保证模具的质量，模具制造完工后，由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。模具管理人员按模具或产品类型，对验收合格的模具登记台账。 
对模具的借出与归还，应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人，进行模具使用情况登记，对模具完好状态进行跟踪记录。财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点，保证帐卡物的统一。 
管库员每月要向工艺技术人员，提供模具完好情况表，为了减少模具制造成本，要做到能维修的模具不重新制作，工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。 
为了保证模具的使用效率，对模具的使用，需制定模具管理考核制度。严格考核模具使用者，对模具使用的状况。工艺设计人员在设计模具时，要提供模具正常使用情况下，模具加工零件的数量。对于没有到达工艺规定的模具使用率，由于工作者个人，非正常操作原因，使模具破损的，按照管理规定要进行处罚。对模具使用效率高的操作者，要进行奖励。 
模具是企业一项重要资产，管理好模具对企业产品的质量，对企业成本的降低，增强企业的竞争力，有着非常重要的意义。企业必须加强模具成本的管理。