北京SQE品质管理培训

产品质量是企业赖以生存和发展的重要条件之一，而在经济全球化的今天，产品的质量不是一家企业能单独完成的，是各个供应商共同协作完成的。企业要确保产品的品质，必须加强对供应商的品质管理。本课程将就企业中如何选择合格的供应商、如何对供应商质量控制以及完善供应商管控机制等方面的内容进行探讨，帮助企业完善供应商质量管控，从而达到提升产品质量的结果。

1.通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2.理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3.掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

4.系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5.掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

6.掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7.基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

1、企业的挑战

●从VOC(客户之声)到供应商表现

●供应商管理--企业核心竞争力之一

●供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素

●质量成本

●十倍定律，蘑菇定律

●新旧质量成本观念对比

●质量、时间和成本之间的关系

2、供应商的开发和评定

●过程生产能力

●生产技术能力

●质量管理体系

3、衡量供应商的质量

●品质结果的衡量--产品质量的测定

●品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用

●品质测量的方法和程序

●抽样计划

●测量系统分析（MSA）介绍

●品质过程的衡量--质量保证体系的评审

●基于流程的ISO9000质量体系

●产品质量先期策划APQP的概念及方法

●供应商质量改进(16步骤)

●评审的流程

●QFD质量功能展开

4、分析供应商的质量

●过程能力指数分析

●基于供应链的流程分析

●运用SPC识别质量变异

●运用FMEA识别质量变异

5、提升供应商的质量

●解决供应商质量问题，从而降低PPM

●建立组织架构和机制

●质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

●因果关系图

●失效模式及效果分析FMEA

●差错防止

●实验设计法DOE

●8D解决问题方法

●5WHY

●FTA故障树分析

●持续改进QOS

●预防质量问题

●从营运体系的角度帮助供应商建立：

●供应链上下游的技术和标准的一体化

●共享的信息通道和作业流程

●基于标准化的流程管理

●从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

●产品的鲁棒设计

●工艺的鲁棒设计

●从组织和团队的角度帮助供应商建立：

●以品质为核心的企业文化和激励制度

●完善的绩效管理

●有效的培训和员工发展

6、如何建立双赢的供应商关系

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问：如果供应商数量比较多(如30家），如何高效去管理？

答：建议制作一个品质汇总表（内容罗阔从来料到出货的一系列品质数据，有品质异常的要附上详细的检验报告），让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现，到时就分身乏术，焦头烂额了。