成都精益供应链管理课程价格

进入20世纪90年代以来，受经济全球化影响，企业面临的竞争压力越来越大，很多行业都进入惨烈的价格战。当销售额难以持续增长的时候，什么是第三利润源？那就是供应链管理！通过供应链整合，很多企业实现了低成本地高效运作，有效降低了成本，从而在竞争中取得优势。本课程将告诉你供应链管理的真谛和关键点，并通过大量的案例和实战，解读供应链对企业的重要意义，从而在实际工作中能切实把握供应链管理。

1.了解成功的供应链管理为企业创造的价值

2.学习如何创建与公司战略一致的供应链策略

3.深入了解供应链管理活动的设计、计划、执行，控制及监测

4.评估全球化物流中的制约因素和关键决策，建立与总体战略相符的物流网络

5.了解供应链的自然波动性，采购及供应商关系的战略重要性

6.学习用于供应链管理，具有全球化和协作商务的新兴信息科技

第一部分  供应链管理综述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、供应链管理的思想

1. 什么是供应链？

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化

5. 案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作

三、生产模式

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分  中长期计划与预测

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6. 制定产品计划的四种策略

7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分  主生产计划与物料需求计划

1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3. 主生产计划的作用

4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6. 主计划合理的滚动天数

7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

8. 物料计划的具体逻辑和方法

9. 物料计划需要用到那些基础数据

10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

11. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

12. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分  产能计划与车间排产计划

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论：生产计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分  生产进度控制

1. 生产进度控制的基本原则

2. 如何避免和应对生产进度异常

3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器

5. 生产报表的方式控制生产进度

6. 瓶颈管理

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供应链优化的最终目的是满足客户需求，降低成本，实现利润，具体表现为：

1、提高客户满意度

2、提高企业管理水平

3、节约交易成本，尤其是电子商务整合供应链，可以大大的降低成本，而且节省时间。

4、降低存货水平，通过掌握存货实时信息，做到不用积压存货，而存货不足时又能及时补充

5、降低采购成本，供应商能够方便地取得存货和采购信息

6、减少循环周期，供应链通过大数据的精确预测，可以让企业及时生产出需要的产品，减少生产的时间

7、收入和利润增加

8、网络的扩张，一个企业建立了自己的供应链系统，本身 就已经建立起了业务网络。