供应链库存需求管理培训

第 一 讲 库存优化与供应链管理

1.企业库存定性与库存指向问题

库存不定性，去库存就是盲目的！

降低库存缺货成本谁承担？

“公司大会、小会老生常谈降低库存，为何老是降不下来”

“降低库存与降低库存成本是怎么回事？”

采购计划与生产计划之间，我们的ERP解决了什么问题？

2.什么是供应链管理

案例

应对小批量，多品种的客户需求，我们怎么做？

案例分析  供应链管理环境下精益生产过程中核心企业扮演的角色

3.供应链战略策划

敏捷供应链与高效低成本供应链策略

（1）根据供应链不同产品特征的矩阵分类

（2）供应链管理经理，他的任务是什么？

（3）计划变动带来的二大问题：

库存成本与缺货成本

库存成本与收益

如何量化“服务水平或要货满意度”

库存量与满意度二者不是简单的线性关系

库存量设置的方法与工具

持有库存量与市场行为的约束条件

提升满意度并非一定增加库存量

低库存量条件下提升“满意度”的途径

企业库存的良性与恶性“肿瘤”：

呆、废料产生被撕开的一大口子

新产品开发项目或定制化、项目型产品生产的计划协调

留给生产与采购的时间不多，企业如何避免大库存？

不备库存又担心缺货，如何应对？

案例1.  某外资企业库存问题研究，问题分析的基本思路

4.供应链资源整合

客户需求预测不准

销售计划无法执行，怎么办？

供应链组织成员资源整合对企业库存的影响

独立预测与需求预测管理

案例 ERP应用者销售预测问题的解决方案

第二讲 库存优化与物流系统

1.库存管理与控制的基础

2.物流系统（包括子系统）的组成：

物流作业系统

物流作业系统设计的原则

物流信息系统

信息碎片化、信息孤岛化问题：

“数据呈现失真、数据呈现滞后”

“我们无法对相关数据与信息进行实时、有效分析与处理”

物流信息系统设计原则

信息与数据处理的有效方法

3.现代物流设施对供应链影响有多大？ERP系统有问题？

信息系统的数据联动应该具备哪些条件？

--现代供应链信息系统的组成

SCM中CPFR的实施

案例

第三讲 供应链上游供应管理与库存优化

1.企业物料供应

--供应商为什么这么不配合？

--交货延误是谁的错？

害了供应商，也害了自己

盲目压价，供应链上游商业环境正在恶化

缺货经常发生，库存却又很高

MOQ很讨厌，供应商是否在刁难我？

我们该如何量化MOQ带来的库存成本

--采购管理中购置成本的计算

2.战略采购管理与供应链上游资源优化

“人无远虑必有近忧”

战略采购的三块基石是什么？

供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系

竞争对手的供需关系为什么如胶似漆？

创造采购管理的立体商务模式是谁的选择？

3.现代供应物流运营

4.进货量与库存量控制技术

库存随时间变化的案例分析

库存优化的理论工具与实操方法

供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与应对方法

采购计划的滚动计划法要解决的问题

5.什么是基本库存，如何设置

6.安全库存设置的三种情形

采购供应系统中何为正常库存？何为额外库存？

看板原理与库存管理

7.JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法

   VMI合理吗？

8.项目型产品生产中采购的梦魇

销售很强势，客户要货急

生产要料急，供应商交货有问题

样品已递交，方案要改变

小批量交货开始了，设计方案要调整

“针对多品种、小批量甚至单件定制化产品生产模式下，设计方案频繁变更而产生的呆、废料库存问题如何解决？”

9.供应链管理环境下如何应对创新型、定制化项目型产品生产、供应的快速响应要求？

案例讨论

第四讲 物料管理与库存控制

1.供应链管理的核心节点

2.数据管理的**站

为应对客户需求变化实现精益化生产的仓库角色

案例

（1）车间领料好还是仓库配送好？

（2）仓库向车间配送怎么做？

（3）看板量与补货点

（4）优化物料库存，将库房移入厂房

（5）呆废料产生原因与对策

（6）案例与问题解答

（7）如何更好地确保物品先进先出

先进一定先出？

企业盘点工作不增值，为什么还要盘点？

如果盘点工作不可避免，我们应该如何做？

库存数据与实物不符的五大环节与四个细节

库存数据管理更应注意的问题是什么？

3.供应链核心企业库存管理

库存物料传统的A、B、C分类法

比A、B、C分类更细化的方法

在库存决策问题上，如何增加我的话语权？

企业库存的策略性分析方法

库存建模与决策模型

库存的特殊现象：“零库存”的诞生与谎言

4.需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息价值

----需求预测分析的依据

5.需求预测的方法

数学工具应用

需求管理中信息的作用

需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息

如何应对“无理需求”？

6.预测偏差与需求预测管理

（1）库存分析与控制

有一个问题曾经困扰企业甚至当回答不了时被当成伪命题而避而远之，那就是：“库存合理性问题”或“库存合理不合理如何判定”

当回答不了问题时，回答“伪命题”这是**的回答，也是**后无奈的回答

“库存多少才是合理的”这个问题回答不了，还谈如何去库存？如何优化库存？！

（2）如何理解供应链Positioning of decouping point

“到底怎样的库存才是合理的呢？”

何为合理库存？何为额外库存？如何计算？设定依据是什么？

降低不合理的库存

实用方法与工具的应用

--安全库存还需要吗？

什么情况下需要设置安全库存？

除了传统的计算公式外，我们有安全库存实操计算方法吗？

案例

供应链环境下的库存成本管理

库存下降/响应迅速的**方法是什么？

7.供应链管理下的库存控制战略目标

--战略库存管理

--库存风险与应对策略

围绕核心企业的VMI还能维持多久？

VMI的做法合理吗？

“我们如何为我们的客户做VMI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五讲 客户需求多变的生产线库存优化

重视在制品库存的控制

库存优化

--中间库存与配套率对生产成本的影响

准时化生产方式（JIT）与在制品占用量控制

“短板效应”带给生产的成本

生产管理部门的软肋

精益生产与看板管理

生产计划中的柔性计划与均衡生产

第六讲  供应链库存管理

优化全线库存

不再盲目考核库存周转率

库存周转率传统计算方法的缺陷

库存周转率便捷更*的计算方法的应用

以价值流分析看待库存问题

降低库存成本的不同维度

我们真的一定要降低库存吗？

围绕核心企业供应链管理

约束理论（Theory of Constraints）在实际工作中的应用