供应商质量管理工具

在供应商管理中，质量控制和质量管理扮演着愈发重要的角色。无论你是一位采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个维度对供应商进行精准管理。本课程以此理念为基础，将引导学员全面理解供应商质量管理的各个方面。而**实例化训练，我们还将教授你如何高效解决实际工作中遇到的问题。跟随我们的脚步，掌握优质的供应商质量管理策略，让你成为不可或缺的采购和质量精英。

一、企业的挑战

1. 解决问题的总思路：效率\\质量\\成本\\交期\\安全\\士气

2. 质量成本

3. 十倍定律

4. 新旧质量成本观念对比

5. 质量、时间和成本之间的关系

二、供应商的开发和评定

1. 体系审核

2. 过程审核

3. 产品审核

4. 分层审核

5. 飞行审核

6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控

三、衡量供应商的质量

1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可

2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用

3. 质量工具

-检查表——收集、整理资料；

-排列图——确定主导因素；

-散布图——展示变量之间的线性关系；

-因果图——寻找引发结果的原因；

-分层法——从不同角度层面发现问题；

-直方图——展示过程的分布情况；

-控制图——识别波动的来源；

-关联图——理清复杂因素间的关系；

-系统图——系统地寻求实现目标的手段；

-亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

-矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

四. 五大手册

-APQP 产品质量先期策划和控制计划

-PPAP 生产件批准程序

-FMEA 失效模式及影响分析

-SPC 统计过程控制

-MSA 测量系统分析

五. 供应商评审的流程

-打分（0、4、6、8、10） -思路（乌龟图 5M1E） -输出（雷达图）

六. QFD 质量功能展开（质量屋）

如何*限度的满足客户的要求

七、分析供应商的质量

1. 潜力分析 ：供应商选择的 2 大核心要素

2. 项目管理：APQP 从产品设计开发，到**终产品交付的全方位管控，

3. 产品和过程开发的策划：FMEA 如何识别产品和过程风险，实施预防与探测措施，达成事先预防的目的。

4. 产品和过程开发的实现：过程能力的保证，三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5. 供应商管理：看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等

6. 批量生产（P6.1-P6.6）：以章鱼图和乌龟图模型进行展开

6.1 过程输入：生产现场岗位八大类文件

6.2 过程流程：流程图

6.3 人力资源：资质矩阵

6.4 物质资源：TPM 全员生产性维修

6.5 过程效率 ：KPI 指标

6.6 过程输出：预防为主，持续改进

7. 客户支持/客户满意度/服务：沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具

-A3报告

-8D 解决问题的方法

-5why

八、提升供应商的质量

1. 解决供应商质量问题，从而降低 PPM

2. 防错防呆的建立

3. FTA 故障树分析

4. 持续改进

5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立

6. 有效的培训和员工发展

7、如何建立双赢的供应商关系