发布时间： 2016年07月13日
41.
| 焊后热处理 | 退火 | 完全退火 |
将钢件加热到临界点Ac3以上适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法。 细化组织、降低硬度、改善加工性能去除内应力。适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件。 |
对于气焊焊口采用正火加高温回火处理，这是因为需细化晶粒，故采用正火处理，再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火，热处理的加热和冷却力求内外壁均匀。感应加热和辐射加热。 |
| 不完全退火 | 降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力，适用于工具钢工件的退火。 | |||
| 去应力退火 | 为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理和焊接等过程中的残余应力。 | |||
| 正火 | 在空气中冷却 | 消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性比退火高，生产周期短，能量消耗少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。 | ||
| 淬火 | 加速冷却 | 为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种模具、轴承、零件等。 | ||
| 回火 | 低温回火 | 主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、流动轴承等的回火处理。 | ||
| 中文回火 | 一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。 | |||
| 高温回火 | 钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。 |
| 无损检测（探伤） | 射线探伤 |
缺陷部位是黑色的条纹或痹点。 X射线：优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。 γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照时，灵敏度才达到2%。另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。 |
| 超声波探伤 | 可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便、费用较低，可作现场检测；对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；仅需从一侧接近试件；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是：不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。 | |
| 涡流检测 | 涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。实现高速自动化检测提供了条件。涡流检测法可以一次测量多种参数，例如，对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征，此外，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。 | |
| 磁粉检测 | 磁粉检测法可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm；几乎不受试件大小和形状的限制；局限性是只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在 l～2mm；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 | |
| 液体渗透检测 | 渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷；广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100％的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。 |
43.钢材表面原始锈蚀等级：A级—全部覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B级—已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;D级—氧化皮已因锈蚀而全面剥落，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
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