市政工程1K414020 给水排水场站工程施工考点

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1K414020 给水排水场站工程施工

1K414021 掌握现浇(预应力)混凝土水池施工技术

一 施工方案与流程

1 施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺与流程、模板与支架设计、钢筋加工与安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。

二 施工技术要点

(一)模板支架施工

1 模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且安装牢固;

2 模板安装位置应正确、拼缝紧密不漏浆;对拉螺栓、垫块安装稳固;预埋件、预留洞口不得遗漏;在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口;在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净并经检验合格后再将窗口封闭。

3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。

4 设置确保池壁墙体顺直和浇筑混凝土时池壁模板不倾覆的装置

5 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后分层安装另一侧模板;或可采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

(二)止水带安装

1 塑料或橡胶止水带应符合设计要求，且无裂纹和气泡;

2 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接;

4 金属止水带搭接长度不小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接，且在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料;

5 止水带应安装牢固、位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，不得有裂纹和孔洞，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

(三)钢筋施工

1 根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表;

2 钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

(四)无粘结预应力施工

1 无粘结预应力筋技术要求：

预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

2 无粘结预应力金布置安装

1)应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数;

2)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断;

3)无粘结预应力筋中严禁有接头。

3 无粘结预应力张拉

1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，采用一端张拉;长度大于25m而小于50m时，采用两段张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固;

2)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40.

(五)混凝土施工

1 水池结构混凝土设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。

2 混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14天。

(六)模板及支架拆除

整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度

构件类型	构件跨度L（m）	达到设计的砼立方体强度的百分率
板	≤2	≥50
	2	≥75
	>8	≥100

1K414022 掌握装配式预应力混凝土水池施工技术

一 预制构件调运安装

(一) 预制构件吊装方案

1 工程概况;

2 主要技术措施;

3 吊装进度计划;

4 质量安全保证措施;

5 环保、文明施工等保证措施。

(二)预制构件安装

1 预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土冲洗干净;

2 曲梁宜采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°;当小于45°时，应进行强度计算。

二 现浇壁板缝混凝土

1 壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m;

2 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净;接缝的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应比壁板的混凝土强度提高一级;

3 浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固;

4 用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，已采取微膨胀和快速水泥。

四 喷射水泥砂浆保护层施工

(一)准备工作

喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工;

(二)喷射作业

1 喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级及以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工;

2 喷射水泥砂浆保护层厚度50mm;

3 在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不少于14天。

1K414023 掌握构筑物满水试验的规定

满水试验是给水排水构筑物的主要功能性试验。

一 试验必备条件与准备工作

(一)满水试验前必备条件

1 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚后，保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

2 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做好临时封堵。

(二)满水试验准备工作

1 准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。

2 对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。

二 水池满水试验与流程

(一)试验流程

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理实验结论。

(二)试验要求

1 池内注水：

1)向池内注水宜分三次进行，每次注水为设计水深的1/3.

2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应少于24小时。

2 水位观测：

1)注水至设计水深24小时后，开始测度水位测针的初读数;

2)测度水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24小时;

3)测定时间必须连续，测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。

3 蒸发量测定

1)池体有盖时蒸发量忽略不计，可不测蒸发量;

2)池体无盖时，必须测定蒸发量;

3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

三 满水试验标准

1 水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算;

2 渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(㎡.d);砌体结构水池不得超过3L/(㎡.d).

1K414024 掌握沉井施工技术

一 沉井准备工作

(一)基坑准备

1 沉井施工影响附近建筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。

2 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m。

(二)地基与垫层施工

刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：

1 垫层厚度应经计算确定，素混凝土垫层的厚度还应便于沉静下沉前凿除;

2 砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，还应考虑方便抽出垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实;

3 垫木铺设应使刃脚地面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求;

4 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。

二 沉井预制

分节制作沉井：

1 每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分;井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣;

2 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土;

3 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净;

4 及时做好沉降和位移监测;

5 分节制作、分次下井的沉井，前次下沉后进行后续接高施工;后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

三 下沉施工

1 沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动;

2 沉井下沉监控测量：

1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算;

2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。

3 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。

4 采用触变泥浆套助沉时，应采用自流深入、管路强制压注补给等方法。

四 沉井封底

1 干封底：封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井，停止降水。

2 水下封底：1)每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m;2)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能够满足抗浮要求时，方可将井内水抽出，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。

1K414025 熟悉水池施工中的抗浮措施

1 当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工过程中构筑物浮动。

2 雨汛期施工中常采用的抗浮措施有：1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑;2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备。

3 当构筑物的自重小于其承受的浮力时可采取的措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力。

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