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UG模具零件(全3D设计)
1. UG安装和定制。
2.层知识和色彩管理。
3.曲线构造和编辑。
4.草图设计。
5.实体建模和编辑,直接建模,复合建模等。
6.创建复杂的曲面和曲面编辑。
7.自上而下的装配设计和参考集管理。
8.装配中的参数化设计和编辑(WAVE LINK,克隆装配,表达式管理等)。
9.全三维检查(干涉检查和间隙检查,拔模分析和UNDERCUT分析最小R角分析等)。
10.内外滑块设计。
11.起草2D工程图和模具装配图,爆破开口图。
12.逆向工程设计(点云到地面等)。
13. CAD2尺寸设计。
14.打印出图片。
15.模具结构设计(三板冷流道模具,双板冷流道模具,热流道模具和半冷却半热流道(SEIMI-HOT)模具;热量
流量板设计,热流道喷嘴设计等)。
16. IGS,STEP,PARASOLID破面修复,破损修复等
17.产品分析和审查(例如,建议对客户进行模具设计的产品修改等)。
UG数控编程培训:
适合对象:初中生、大中专毕业生、CNC操机师傅
就业岗位:CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管
课程内容:
1.数控加工铣刀的认识。
2.常见工装夹具的了解。
3.FANUC控制器系统的认识与操作。
4.G、M代码应用。
5.UG编程实例应用。
6.电极加工实例。
7.钻孔加工实例。
8.模板加工实例。
9.电极设计基础要领。
10.复杂电极设计实例。
11.工程制图。
12.UG后处理制作及应用MasterCAM编程。
UG课程介绍
1.UG界面与角色设置、图形显示工具、草图工具、几何约束与尺寸约束技巧等(快捷键的使用);
2.草图常见问题、附着更改、来自体的曲线(求交、投影等);
3.特征建模:体素特征、常用特征、成形特征、参考特征、特殊特征;
4.特征操作与编辑:边操作、面操作、复制操作、修剪操作、编辑参数、可回滚编辑、位置编辑、重排序、抑制、移除参数、实体密度与回放;
5.表达式的建立、编辑与抑制;
6.高效的同步建模技术:移动面、拉出面、偏置区域、替换面、圆角大小调整等,共面、共轴、相切、对称、平行与垂直的设置等;
7.曲面造型设计:曲线的构造和编辑、曲面构造的常用类型和方法与曲面编辑方法(多案例实训);
8.装配技术:添加零件与约束、自顶向下设计理念与关联设计技巧、装配动画制作、部件族与变形组件装配、装配导航栏的巧妙使用;
9.工程制图:基本视图、投影视图、局部放大、剖视、半剖、旋转剖、阶梯剖、局部剖、断开剖等视图生成方法与技巧,工程图纸标注方法技巧、装配工程图生成技巧与名细表生成;
UG 三维造型设计
招生对象:有制图基础、有志于从事3D产品设计工作的人员
课程内容:UG NX软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体修剪等、参数化曲面设计、模型变更设计、补面拔模、网络曲面、曲面分析、复杂曲面设计、装配设计、工程制图、综合实例
UG 钣金设计
招生对象:有制图基础、有志于从事钣金设计工作的人员
课程内容:UGNX软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体修剪等,钣金概述及设计流程,钣金命令讲解:草绘毛坯、弯边、折弯、凹坑、冲压除料、加强筋、矫直、重弯、展平等、装配设计、工程制图\实例讲解。
UG 编程实战班
招生对象:有数控铣床/加工中心操作及基本编程基础
课程内容:UG NX 三维设计、UG编程
相关问答
考试资讯
柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM
2.3倒圆加工
选用径向加工的方式。径向加工模块是1项功能强大的倒圆加工技术,它使加工工件的倒圆部分能最大程度地反映设计原型,而且操作简便。具体使用该模块时,要将与倒圆钣金相邻接的其余钣金面也选做为加工零件面,然后再用定义的边界参数确认刀具的有效加工范围。这样做可以有效地防止过切现象的发生。
2.4安装气塞
气塞是蒸气进入模具型腔的通道。其规格依据产品类型而定,对小型单缸柴油机气缸盖模具而言,选 4mm和 5mm直径大小的规格,每道气隙宽约0.18~0.22mm,气隙的加工选用线切割。 气塞的材质为LD10,气塞安装孔的加工选用从点到点加工方法。气塞安装前,要进行预处理:将熔融的松香灌入气塞气隙缝内,冷却、固化。这样做可以防止在 加工过程中出现的气隙挤压变形和铝屑堵塞气隙的现象。待模板加工完成后,把模板浸入丙酮液池中,全部清除掉里面的松香。
2.5模板稳定化处理
加工引起模板发生不同程度地形变是很难避免的。因此,在对模板进行精加工之前必须进行形变矫正和尺寸的稳定化处理。具体操作是:做一块反变形垫 板,其反变形量是模板实际变形量的1.9倍,将形变模板按对应关系放置于反变形垫板上,用压板紧紧地将模板与垫板压合在一起,进行热处理。采用稳定化回火 处理工艺,加热温度280℃,保温3h,随炉冷却至室温。
2.6精加工模板分型面和模板型腔
选用平面铣加工方式加工分型面。用选定的边界作为轮廓产生二维的刀具轨迹。参照半精加工模板型腔的方式进行精加工。刀具选定为 4mm直径的硬质合金键槽刀,走刀步距设定为0.01mm,切削进给速率750mm/min。