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UG模具设计部分(全三维设计)
1.UG的安装及用户化。
2.图层知识及颜色管理。
3.曲线构造与编辑。
4.草图设计。
5.实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6.创建复杂曲面及曲面编辑。
7.自顶向下的装配设计及引用集管理。
8.装配中的参数化设计及编辑(WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等)。
9.全3维检查(干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析较小R角分析等)。
10.内外滑块设计。
11.Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图
12.模具结构设计(三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道(SEIMI-HOT)模具;热流道板的设计、热流道注嘴设计等)。
13.产品分析与检讨(例如:对客户提出利于模具设计的产品修改建议等)
14.模架设计。
15.MOLDWIZAR模具设计(分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等)。
16.电极设计(拆铜公)。
17.如何解决分模分不开的方法(手工构造分模曲面法、打实体补丁法等)
18.UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
19.UG三维模具排位及二维CAD排位。
20.模具排位流程及方法。
UG模具设计培训内容:
1、模具设计基础知识:模具设计原理,公差配合,标准、金属材料、模具设计流程
2、CAD基本工具使用:学习CAD的基本命令,绘图环境的设置,图形的尺寸标注方法,图纸打印知识
3、CAD机械制图:机械图中标准的机件表达方法以及图幅和样板图的穿件标准,轴测图,二维零件图,二维装配图的绘制方法,绘制三维机械造型,绘制机械三维零件图三维装配图,以及由三维实体生成二维视图的方法,机械图纸后期技术。合肥UG四轴五轴编程培训,合肥UG编程产品设计培训
4、UG软件应用:UG基本界面的操作、UG软件一些基本设置、草图制作、常用工具使用及坐标系统操作
5、实体建模:基本体素、特征实体。参考特征、扩展特征和布尔运算
6、装配建模:装配的基本方法与步骤,自底向上。自顶向下、两种方法讲解
7、UG曲面设计:曲面的基本构成,曲线的重要性。分型面的构成
8、ug产品设计:产品结构构想、产品设计要点
9:、塑胶知识:塑料的分类,收缩率,流动性,取向和结晶,热敏性
10、成型工艺:在保证塑料使用性能的前提下,材料的选择,如何考虑模具结构,使型腔容易制造,形状如何选择利于分型、排气、补缩和冷却等知识。合肥UG四轴五轴编程培训,合肥UG编程产品设计培训
11、模具材料特性:针对不同要求的模具的材料选择,金属加工知识,热处理
12、模具结构设计:系统讲解一模多穴、模架建立,浇口设计、流道设计、冷却 系统设计、排气、滑块、斜顶、顶针标准件设计
13:3D分模:roe手动 部分分模,手动装配分模,自动分模,自动分模技巧和特征参数分析,快速分型技巧
14:塑料模具项目设计:曲面产品模具设计,侧轴芯模具设计,点浇口模具设计,动定位模具设计,一模多穴型模具设计。
UG培训制图
工程制图概述与特点(国标选项设置、各种制图参数预设置)
基本视图的生成 (读入视图、剖面视图、局部放大视图、零件向视图、局部剖切视图
正交视图、辅助视图、挖剖视图、断开视图)
视图的编辑 (视图的对齐、视图的独立修改、视图的风格定义等)
制图参数设置 (各种尺寸标注、表格标注、各种实用符号标注、文字标注、零件技术、标准图框制作与调用 图纸打印)
建立与编辑制图辅助(尺寸、注释、实用符号、ID 符号、用户定义符号、表面光洁度符号、焊接符号、制图预设置)
工程制图的范例讲解
UG课程内容
1. 机械制图:机械制图的标准、规范、零件的图纸表达
2. 机械工程:介绍力学、机械原理、液压原理及液压缸的选用
3. 金属材料及加工工艺
4. 模具加工设备和工艺
5. 模具装配工艺
6. 塑料材料及成型工艺
7. 注塑机及工艺
8. UG绘图:软件讲解及实例练习
9. 模具结构设计:a.注塑模结构的系统讲解(3套实例) b.模具钢材介绍及选用 c. 塑胶件成型缺陷分析及改善方法
10.工程图:讲解用模具零件的3D出2D图纸的方法
11.综合演练: 产品图纸,3D模具结构设计,模具2D图纸
相关问答
考试资讯
【经验点滴】塑胶制品骨位及柱位合理顶出方式
在模具设计中对制品骨位及柱位的顶出方式不合适造成的模具顶出不良问题比较多见。
模具设计时顶针的排布一般遵循以下原则:
1、顶针尽可能落在制品的最底点处。
2、顶针尽可能落在靠近制品拐角处。
3、顶针尽可能的对称均匀地分布在制品上。
4、顶针尽可能布置在筋与筋或壁与筋的相交点上。
一、制品骨位的不同顶出方式:
1、浅骨位的顶出:
骨位深度小于10mm的骨位,原则上用骨位边落顶针顶出。
2、深骨位的顶出:
骨位深度大于10mm的骨位,可根据如下五种情况选择顶出方式。
① 在制品允许加胶处理时,首选骨位对称加胶加大顶针直径以利于顶出,但顶针直径不能超过制品壁厚以免制品表面产生缩水。
例如:制品壁厚为T=3mm时顶针直径d不得大于3mm。
② 在制品允许加胶处理时,次选骨位一边加胶加大顶针直径以利于顶出,但顶针直径不能超过制品壁厚以免制品表面产生缩水。
例如:制品壁厚为T=3mm时顶针直径d不得大于3mm。
③ 深骨位如果在模具上镶出,则对于精密模具及普通中小型模具建议采用扁顶针顶出。扁顶针宽度应选择小于骨位宽度,在一些特殊情况下,在制品扁顶针处允许加胶的前提下选择稍宽于骨位宽度的标准规格的扁顶针,但扁顶针宽度不能超过制品壁厚以免制品表面产生缩水。
例如:制品壁厚为T=2.5mm, 深骨位宽度为W=1.6时扁顶针宽度t应选择1.5mm,在制品骨位扁顶针处允许加胶的前提下扁顶针宽度t不得大于2.5mm。
④ 深骨位在大型模具上顶出处理时,可用直顶搭骨位底部顶出。
⑤ 深骨位原则上不建议使用骨位旁边顶针顶出或用小顶针直接顶骨为底部顶出。
二、制品柱位的顶出方式:
1、浅柱位的顶出:
柱位深度小于 10mm的柱位,在靠近柱位处两边或单边用顶针顶出;
2、深柱位的顶出:
柱位深度大于10mm的柱位,用司筒或顶针(实心柱位)直接顶出。