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UG模具设计部分(全三维设计)
1.UG的安装及用户化。
2.图层知识及颜色管理。
3.曲线构造与编辑。
4.草图设计。
5.实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6.创建复杂曲面及曲面编辑。
7.自顶向下的装配设计及引用集管理。
8.装配中的参数化设计及编辑(WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等)。
9.全3维检查(干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析较小R角分析等)。
10.内外滑块设计。
11.Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图
12.模具结构设计(三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道(SEIMI-HOT)模具;热流道板的设计、热流道注嘴设计等)。
13.产品分析与检讨(例如:对客户提出利于模具设计的产品修改建议等)
14.模架设计。
15.MOLDWIZAR模具设计(分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等)。
16.电极设计(拆铜公)。
17.如何解决分模分不开的方法(手工构造分模曲面法、打实体补丁法等)
18.UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
19.UG三维模具排位及二维CAD排位。
20.模具排位流程及方法。
UG模具设计培训内容:
1、模具设计基础知识:模具设计原理,公差配合,标准、金属材料、模具设计流程
2、CAD基本工具使用:学习CAD的基本命令,绘图环境的设置,图形的尺寸标注方法,图纸打印知识
3、CAD机械制图:机械图中标准的机件表达方法以及图幅和样板图的穿件标准,轴测图,二维零件图,二维装配图的绘制方法,绘制三维机械造型,绘制机械三维零件图三维装配图,以及由三维实体生成二维视图的方法,机械图纸后期技术。合肥UG四轴五轴编程培训,合肥UG编程产品设计培训
4、UG软件应用:UG基本界面的操作、UG软件一些基本设置、草图制作、常用工具使用及坐标系统操作
5、实体建模:基本体素、特征实体。参考特征、扩展特征和布尔运算
6、装配建模:装配的基本方法与步骤,自底向上。自顶向下、两种方法讲解
7、UG曲面设计:曲面的基本构成,曲线的重要性。分型面的构成
8、ug产品设计:产品结构构想、产品设计要点
9:、塑胶知识:塑料的分类,收缩率,流动性,取向和结晶,热敏性
10、成型工艺:在保证塑料使用性能的前提下,材料的选择,如何考虑模具结构,使型腔容易制造,形状如何选择利于分型、排气、补缩和冷却等知识。合肥UG四轴五轴编程培训,合肥UG编程产品设计培训
11、模具材料特性:针对不同要求的模具的材料选择,金属加工知识,热处理
12、模具结构设计:系统讲解一模多穴、模架建立,浇口设计、流道设计、冷却 系统设计、排气、滑块、斜顶、顶针标准件设计
13:3D分模:roe手动 部分分模,手动装配分模,自动分模,自动分模技巧和特征参数分析,快速分型技巧
14:塑料模具项目设计:曲面产品模具设计,侧轴芯模具设计,点浇口模具设计,动定位模具设计,一模多穴型模具设计。
UG培训特征操作
布尔运算的掌握 (实体与曲面的求和、求减、 求交)
特征编辑:(面倒圆、软倒圆、倒角、抽壳.、拔模、抽取、补片、简化、修剪体、缝合比例、变半径、陡峭边缘等编辑)
引用特征的运用:(矩形阵列 环形阵列,镜象体等)
编辑参数、移动特征、表达式的基本概述
运用实例讲解特征操作要注意的问题
UG培训体素特征工程特征基础
体素特征(块、圆柱、圆锥、球、契形体等)
基本特征(拉伸体、旋转体、沿引导线扫描、混合扫描等)
成型特征(孔、圆台、键槽、沟槽、凸垫、凸台、腔、管道等)
借助以上特征举出实例来绘制与讲解
UG培训参考特征
参考特征综述与特性
辅助工具的建立(基准面、基准轴、基准点、基准曲线、相对与固定基准坐标系)
结合体素特征、基本特征、成型特征来对参考特征的灵活运用
范例来理解参考特征的用途与特点
UG 三维造型设计
招生对象:有制图基础、有志于从事3D产品设计工作的人员
课程内容:UG NX软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体修剪等、参数化曲面设计、模型变更设计、补面拔模、网络曲面、曲面分析、复杂曲面设计、装配设计、工程制图、综合实例
UG 钣金设计
招生对象:有制图基础、有志于从事钣金设计工作的人员
课程内容:UGNX软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体修剪等,钣金概述及设计流程,钣金命令讲解:草绘毛坯、弯边、折弯、凹坑、冲压除料、加强筋、矫直、重弯、展平等、装配设计、工程制图\实例讲解。
UG 编程实战班
招生对象:有数控铣床/加工中心操作及基本编程基础
课程内容:UG NX 三维设计、UG编程
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GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法
其他问题1. 压力控制系统控制程序出现问题 2. 执行元件出现故障1. 通过PC更改、更新控制程序 2. 检查处理
2.3 油缸或马达紧急动作(压力和流量波动较大) 『::好就好::中国权威模具网』
油缸或马达紧急动作(压力不口流量波动较大)故障产生原因及解决措施见表3。
故障源 故障产生的原因 解决措施 机械元件吸油管路阻力过大1.泵与电机的联轴节不在一条中心线上 2.吸油管路太小或拐弯较多 3.出油口过滤器堵塞或目数太大 4.吸油管路堵塞或有泄漏1. 重新对中心 2.适当调整吸油管路 3.检查或更换过滤器 4.检查处理 液压泵1.变量输出泵的流量调节器出现问题 2.泵的系统压力调节装置的背压阀出现问题1.调整或更换新备件 2.检查调整压力或更换新备件 供、回油管路1.供、回油管路缓;中不好或内部阻力太大 2.回油管路过滤器堵塞1. 检查调整或清理 2.检查清理或更换新件 供油管路中的阀1. 管路中阀的远程控制出现问题 2. 管路中的单向阀出现问题1. 检查控制线路 2. 检查处理或更换新件 流量、方向控制阀1.流量控制阀震动影响到其他控制元件 2.流量过大引起的噪音 3.控制系统紊乱 4.电磁阀因电磁力小或电压低引起堵塞或控制系统故障 5.阀体因磨损或脏物堵塞出现问题,系统压力失控1. 检查处理 2.调节流量或更换新件 3.通过调整比例控制板重新调整零点或强制性复位,或检查压力传感器信号 4.检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更 5.检查处理或更换新件 液压油1. 液压油污染 2.液压油起泡1. 更换新油品 2. 检查原因 其他问题1.在输出端没有足够大的反作用力(如降压喷嘴、减压阀)1.考虑更换