杭州六西格玛黑带内训

六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛已经逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

系统掌握精益六西格玛改善思想和工具，通过培训和项目实践，学习利用数据和流程来分析和解决企业日常工作中遇到的质量/效率/交期及其他各种问题。学习带领跨部门团队和推动持续改善活动的技能，推动企业持续推进精益六西格玛改善体系。 提升自身沟通和项目运作能力，使黑带能成为企业未来改善的领导者。

第一部分：概念、战略及实施

1、6SIGMA概述（概念、历史、特点、应用等）

2、6SIGMA基础（VOC、CTQ、Y=F（X）、σ水平

3、6SIGMA组织

4、6SIGMA的成功实施和展开

5、6SIGMA的十二步骤法

6、十二步骤法应用案例

7、项目管理

8、项目团队建设

9、项目沟通管理

10、项目冲突管理

11、项目风险管理

12、变革管理

第二部分：定义阶段

1、STEP1、确定关键项目

2、项目团队

3、客户心声VOC及其获取方法

4、卡诺分析法

5、关键质量特性CTQ

6、项目选择

7、SIPOC图

8、QFD

9、品质成本分析

10、STEP2、形成初步项目规划

11、问题陈述

12、目标陈述

13、项目收益计算

14、制定六西格玛项目计划

15、STEP3、定义过程流程

16、过程流程图

17、流程时间分析

18、流程价值分析

19、定义阶段案例分析

20、MINITAB软件介绍

21、MINITAB关键命令介绍

22、MINITAB高级使用技巧

第三部分：测量阶段

1、STEP4、选择质量特性

2、连续和离散两类数据

3、Y的测量矩阵

4、STEP5、定义绩效标准

5、DPMO、DPU、RTY

6、规格界限和目标值

7、STEP6、Y的测量系统分析

8、偏倚，线性，稳定性

9、量具的重复性和再现性

10、离散数据和连续数据测量系统分析

11、测量阶段案例分析

第四部分：分析阶段

1、STEP7、建立过程能力

2、概率分布

3、基本统计

4、合理分组技术及4BLOCK图

5、普通原因和特殊原因

6、短期能力和长期能力

7、正态分布、二项分布及泊凇分布数据的过程能力

8、STEP8、定义改进目标

9、过程底线和过程资格线

10、标杆管理

11、DFSS简介

12、STEP9、寻找变异来源（X）

13、头脑风暴法

14、因果图及因果矩阵分析法

15、FMEA

16、图形分析

17、分析阶段案例分析

第五部分：改善阶段

1、STEP10、筛选关键少数X's

2、单样本置信区间和假设检验

3、双样本置信区间和假设检验

4、样本容量与风险

5、离散数据的置信区间和假设检验

6、非参数统计

7、多变量分析

8、方差分析

9、单变量回归分析

10、多重回归分析

11、图形分析

12、STEP11、明确Y与X的关系

13、试验设计介紹

14、试验结果的分析

15、全因子试验设计

16、最速上升/下降法

17、分部试验设计

18、筛选试验设计

19、中心复合试验设计

20、Box-Behnken试验设计

21、田口试验设计

22、STEP12、明确X的目标及规范

23、调优运算（EVOP）

24、改善阶段案例分析

第六部分：控制阶段

1、STEP13、验证关键X的测量系统

2、测量系统分析

3、STEP14、确定关键X的控制方法

4、SPC介绍

5、计量值数据控制图

6、计数值数据控制图

7、高级控制图

8、控制计划

9、STEP15、实施过程控制

10、标准操作程序

11、防错法

12、精益生产介绍

13、控制阶段案例分析

第七部分：6SIGMA管理评估

1、STEP16、项目评估

2、表达能力

3、沟通技巧

4、项目报告

5、黑带个人能力评估

6、六西格玛记分卡

7、六西格玛文化评估

8、6SIGMA管理评估案例分析

9、讨论与提问

第八部分：项目实施辅导

更多课程详情请点击咨询专属客服

POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个：

1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

2.生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

3.我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

培训费用：899元/人（直播） 399元/人（录播）4980元/人（线下面授）

课程咨询：18820199226（叶老师）

企赢培训学院是专业的企业管理培训、咨询服务平台，一直致力于企业管理技能的提升，以“培训企业管理人才，提升企业管理水平”为己任，为企业量身定制个性化的培训解决方案，实战的管理课程和实效的管理咨询服务，公司目前建立了国内自己的讲师资源库，涵盖了国内各行业、各领域的主流讲师，其中储备师资达6000多位，签约合作优质讲师2000多位。专注企业培训，助力企业成长！