精益生产管理技巧课程价格

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

1.解读精益思想

2.了解精益生产体系的内容、含义及其作用

3.掌握浪费的种类及识别的方法

4.掌握精益生产的核心工具

5.了解精益生产的体系要求

6.掌握如何开展精益生产的操作方法

第一讲：精益生产管理概论

一、企业管理现状分析

二、精益生产应对挑战

三、认识精益生产管理

第二讲：价值流图析（VSM）

一、什么是价值流

二、价值流当前状态图

三、价值流未来状态图

四、价值流改善计划及价值流管理

五、实施精益价值流的技术基础

第三讲：拉动式生产和看板管理

一、拉动式生产的背景分析

二、拉动式生产的特点和目标

三、拉动式生产信息系统

四、拉动式生产物流系统

第四讲：精益生产管理方法及工具

一、精益现场管理（6S）

二、全员生产设备保全（TPM）

三、工业工程（IE工程）

四、快速换线（SMED）

五、全面品质管理（TQM）

第五讲：精益生产管理精神：持续改善

一、为什么要持续改善？

二、持续改善八步骤解析

三、持续改善常用工具应用

四、精益六西格玛应用

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先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

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