成都六西格玛绿带升黑带课程大纲

本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲，结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。重点讲解六西格玛管理的价值，如何在企业中推行六西格玛管理，以及推行持续改善过程中所用到的各种分析工具和分析方法以及MINITAB专用软件的应用。使学员能够系统全面地掌握公司持续改善的方法和技术，去解决公司和部门的瓶颈问题，科学地解决各自岗位上的问题。

一、深刻理解6Sigma的概念和6Sigma对企业的价值

二、深刻理解6Sigma改进流程的DMAIC方法及各种复杂的改善工具

三、拥有辅导别人改善流程的和处理数据的能力

四、提高学员发现问题和寻找根本原因的能力，避免不解决问题的解决方案

五、拥有管理一个复杂的流程改善项目的能力，可以带领绿带和黄带完成项目。

第一部分：六西格玛的概念、战略及实施

1.质量管理发展史

2.六西格玛的发展、理念、目标和定义

3.六西格玛角色和责任

4.企业经营绩效KPI与六西格玛管理

5.六西格玛管理组织和方式和推进曲线

6.六西格玛管理与精益生产、ISO9000质量管理体系的关系

第二部分：DMAIC方法论

第一讲：课题定义（Define阶段）

第二讲：测量系统分析及原因检讨（Measure阶段）

第三讲：原因分析（Analyze阶段）

第四讲：改善（Analyze阶段）

第五讲：控制（Control阶段）

第三部分：常用品质分析工具

1.检查表

2.资料收集及柏拉图制做

3.因果图

4.直方图

5.饼图

6.趋势图

7.蜘蛛网图

8.数据分布

9.散布图

10.趋势图

11.甘特图

12.网络图

13.卡诺曲线

14.品质成本曲线

15.品质损失成本冰山

16.品质损失成本计算

第四部分：六西格玛统计分析

第一讲：Minitab软件介绍

第二讲：参数估计

第三讲：参数假设检验

第四讲：非参数假设检验

第五讲：方差分析

第六讲：变异源分析

第七讲：相关性分析和回归分析

第八讲：测量系统分析MSA

第九讲：第一阶段学习回顾

第十讲：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm

第十一讲：全因子试验设计与分析

第十二讲：部分因子试验设计与分析

第十三讲：响应曲面设计与分析

第十四讲：混料配方设计

第十五讲：稳健参数设计

第十六讲：调优运算

第十七讲：面向多维设计DFX

第十八讲：质量功能展开QFD

第五部分：分析改善方法

第一讲：分析改善方法

第二讲：FMEA

第三讲：阶段学习回顾

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并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。在健壮设计中，尤其在进行质量功能展开和系统设计时，必须贯彻并行工程的原理和指导思想。

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