6S管理培训课程

6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。很多企业也认识到了6S的作用，但是自己在推行的时候却遇到了各种各样的困难，实施的成效却微乎其微，没有收到预期的效果。

1.学员了解6S在企业中的重要作用

2.学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法

3.学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化

4.学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷

5.学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处

6.学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核

7.了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准

8.学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然

9.学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场

1. 6S基本概念

1.1 工厂常见的问题

1.2 企业形象和企业竞争力

1.3 什么是6S

1.4 为什么推行6S

1.5 6S的好处

1.6 6S的目的

1.7 6S的障碍与危害

2. 6S的推进及关系

3. 6S与各管理系统之间的关系

3.1 6S与管理合理化之间的关系

3.2 6S与ISO9000之间的关系

3.3 6S与企业改善的关系

4. 6S执行技巧

4.1. 开展整理活动技巧

4.2. 开展整顿活动技巧

4.3. 开展清扫活动技巧

4.4. 开展清洁活动技巧

4.5. 开展修养活动技巧

4.6. 开展安全活动技巧

5. 定置管理实施技巧

5.1 定置管理的概念

5.2 定置管理的类型

5.3 定置管理的内容

5.4 定置管理的通用原则

5.5 定置管理的方法

6. 6S实施方法

6.1 目视管理法

6.2 红牌作战法

6.3 定点摄影法

6.4 检查巡视法

7. 开展6S活动程序

8. 企业6S推行

7. 1  推进原则

7.2  推进组织

7.3  推进制度

7.4  推进策划

7.5  推进案例

9. 课程总结和问答

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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