广州精益生产培训机构

精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。

1.掌握丰田生产方式（精益生产）的核心思想精髓，通过学习和推行精益生产，全面学习工厂各个环节消除浪费的方法，消灭八大浪费，最大限度降低制造成本，并有效提升学员的个人综合能力。

2.学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率，降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本

3.学习精益价值流图析(VSM)，从客户角度出发，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法

4.学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错、TQM\TPM等，通过运用精益工具提升生产效率30%

5.掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，真正做到按订单组织生产，降低库存，实现零库存目标，降低制造循环时间，大幅度缩短制造周期，提高过程效率（库存、资金的周转率）及客户满意率

6.学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施，化解多品种、少批量、柔性化带来的困惑

7.提高生产线效率和产品的合格率，标准化、规范化的流程操作，持续改善，尽善尽美，提升企业可持续发展的能力和水平。

第一章、见证中国式精益运营管理模式

第一节、当前制造业面临的挑战

1、产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给

2、人工、材料、各种运营成本急剧上升

3、“低质低价”如何走向“高质高价”

■局势分析，现状剖析，研讨交流

第二节、中国式精益运营管理模式

1、精益运营管理模式的精髓与核心思想

2、德国、日本、中国，精益管理模式有哪些区别

3、海纳百川，中国式精益运营管理模式后发优势

4、国内外制造企业实施精益运营模式成果介绍

5、明睿管理咨询精益运营管理模式案例分享

●研讨交流：中外企业实施精益管理模式差异对比分析

第二章、制造企业品质、效率、成本与利润困惑

第一节：擦亮企业的“金字招牌”--- “高品质”

1、国内部分企业产品质量乱象

2、出国“爆买”，是崇洋媚外，还是对国货的不信任？

3、“以客为先，质量至上”，在你的企业得到体现吗？

4、永续经营∨赚了钱再说

5、质量信誉破产∨质量信誉的构建

案例：香港奶粉限购、三星手机电池爆炸、海尔砸冰箱

6、德国/日本的产品为什么成为高品质的代名词

7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务

第二节、降本增效，企业效益如何最大化

1、欧美日产业发展之路对我们的启示

2、企业如何破解效率与成本困局？

3、提升效率的思路与出路、方法与工具

●国内优秀企业案例分享与交流

4、如何以有限资源撬动最大产出

5、显性成本与隐性成本、可控成本与不可控成本

6、如何构建企业成本管控“系统化和一体化”

●案例研讨交流

第三章、中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”

第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢

1、着眼长远发展，永续经营、奉献社会

2、尊重、发展及激励公司员工与团队

3、尊重、发展与协作供应商

第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益

1、实施敏捷高效的开发设计与生产，快速响应市场需求

2、平稳化、同步化、均衡化、柔性化生产

3、减少库存与物流停滞，使问题得到及时浮现与解决

4、采用防呆防错，智能自动化，减少与防止品质问题的发生

5、实施标准化生产，采用已验证技术

6、通过视觉化管理使问题无处隐藏

7、应用IE手段实施现场改善，达至降本增效

第三节、3P持续改进与学习

1、打造学习型组织，提升员工与团队能力

2、践行 “走动管理”、“三现主义”，PDCA持续改善常态化

●实施精益运营企业案例分享与交流

第四章、精益运营管理主要内涵与构成

1、精益产品开发与设计

2、精益计划与精益物流运作

3、精益品质管理

4、精益生产效率管理

5、精益成本管控

6、精益现场改善

7、精益运营机制与流程

8、精益人才和团队打造与激励

●逐一剖析与案例分享交流

第五章、精益运营管理模式如何导入与营造

1、意识变革，培训先行

2、反复宣导与造势

3、培训、测试、征文与PK活动

4、精益推行组织的建立、任命与宣誓就职

5、考核、表彰嘉奖，好人好事不断

6、以点带面、逐步展开、层层深入、高潮迭起

7、营造“人人有舞台，人人有活力”的工作环境与氛围

●成功案例分享交流

第六章、精益运营管理推行组织的建立与职能

1、公司高层领导的重视是变革与项目成功的关键

2、成立项目推行小组、任命组长/副组长/成员

3、明确组长、副组长、推行成员的工作职责

4、聘请经验丰富的管理咨询公司作为顾问

5、建立畅通的沟通平台与渠道

6、打造良好的团队与配合协作

7、确保决定事项得到彻底的执行

8、跟进、监督、考核、奖励

9、定期总结、评估与检讨

●成功案例分享交流

第七章、推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具

1、不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍

2、谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式

3、由初始到高级，逐步推进

4、精益 “6S与目视化” 运营管理

5、精益 “制度与流程优化” 运营管理

6、精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理

7、精益“物流与供应链”运营管理

8、精益 “TQM全面质量管控”运营管理

9、精益 “TPM全员设备维护” 运营管理

10、精益“成本管控”运营管理

11、精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理

12、精益“IE现场改善”运营管理

13、精益“执行力提升”运营管理

14、精益“人才培养与激励”运营管理

15、精益“企业文化塑造”运营管理

●逐一剖析与案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案

1、精益运营管理是对企业管理永无止境的持续改善与追求。

2、急功近利，短期大见成效的想法是不切实际的

3、由易到难，制定循序渐进的3-5年行动路线图

4、以“关键问题点解决”为导向

5、以“关键绩效指标改善”为导向

6、**以半年或一年作为一个项目的突破与解决期限

7、以点带面，局部带动全体，层层深入

8、定期总结、评估、检讨与纠偏

●成功案例分享交流

第九章、实施精益运营管理阶段性目标如何达成

1、建立实施项目评价体系（PQCDMS）

2、绩效指标：可衡量/可控制/可比较/数据收集

3、考核项目/目標值/衡量頻率

4、目标达成状况/趋势/变异程度/改善/突破

5、奖惩机制的落实与执行到位

●优秀企业成功案例研讨交流

第十章、精益运营管理人才激励机制

1、以未来的薪酬激励今天的员工

2、精益运营管理模式下薪酬与绩效如何有机给合

3、项目改善成果如何激励与惠及员工

4、如何尊重人性，调动人的积极性

5、构建精益运营模式下人才成长与晋升机制

●案例分享与研讨交流

第十一章、推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法

1、思想观念、意识有待改变与提升

2、高层管理人员重视程度不够

3、制度和流程未能建立、完善与优化

4、欠缺有效的推行方法与手段

5、未能建立项目绩效考核机制

6、执行不力，贯彻不到位

7、欠缺良好的团队与配合协作

8、欠缺有效的激励机制

9、客观问题未能得到有效突破与解决

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1，通过这次精益生产培训，对自己的工作理念和思维方式产生触动，更好的引起自己日后工作的开展。

2，精益生产管理课程让我从精益的角度了解企业八大浪费现象，并学会从另一角度了解财务核算、核算效率等方法。

3，别样的视角，别样的感受，周老师理论与实践结合能力很强，案例清晰明了，课程较为细致 达到我们到此学习的目的。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、精益生产、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。