苏州生产车间现场管理培训内容

当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。

●了解现场管理的基本概念

●掌握现场中的生产作业、物料、质量、设备、安全等的管理方法

●掌握现场6S管理的推行策略

●掌握现场管理中的目视、看板、定置管理等

●掌握现场改善的系统工具和手法

第一讲：认知卓越现场

一、什么是低成本现场

1. 一流的团队

2. 一流的环境

3. 一流的业绩

二、打造一流团队

1. 好的团队文化

2. 一流团队的规则：狼性生存法则

三、创建一流环境

1. 大家的环境——共同打造

2. 良品的环境——建立一次做对的文化

3. 高效的环境——时间管理

四、卓越现场对管理者的职责要求

1. 保证安全

2. 保质保量完成生产任务

3. 遵守生产工程基准规定的要求

4. 减少生产工程损耗和各种损失

5. 保证生产工程品质，防止不良

6. 监督现场生产流程和作业规范

7. 处理现场突发事故

8. 现场的沟通与联络

9. 建设一支高效的团队

10. 保持现场良好的人际关系

11. 教育培训员工

12. 创新能力——评价管理的标准

第二讲：现场管理要则

一、人员高效管理

1. 九零后零零后员工高效管理

2. 员工管理的误区

3. 新员工培训七步法

4. 学会用人

5. 学会无成本激励

6. 交接班管理

二、现场标准化管理

1. 车间6S

2. 目视管理

3. 安全管理

4. 品质管理

三、物料与设备精细管理

1. 设备7大支柱

2. 精细管理

3. 设备能力损失

四、故障发生规律

1. 设计不好

2. 选的不好

3. 用的不好

4. 保养不好

5. 维修不好

五、自主保养七大步

1. 管理意识

2. 保养标准制定

3. 操作员培训

4. 保养实施

5. 监督及教育

6. 责任担当

7. 意见反馈

第三讲：成本控制与现场改善

一、生产10大成本控制方法

1. 如何控制人力成本

2. 如何控制物料成本

3. 如何控制时间成本

4. 如何控制品质成本

5. 如何控制搬运成本

6. 如何控制无序生产成本

7. 如何控制物料积压成本

8. 如何控制设备成本

9. 如何控制管理成本

10. 如何控制其它成本

二、现场改善

1. 如何提高改善意识

2. 如何进行工艺改进

3. 现场改善4个妙方

4. 实施改善的10大原则

5. 改善的金科玉律

7. 高效执行6大步骤

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所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

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