企业如何提升质量管理能力

质量管理大师朱兰博士说过：21世纪是质量的世纪，为彻底澄清企业各级领导特别是高层领导对质量管理推进中的各种错误观念，提升产品质量和服务质量，打造21世纪卓越经营管理企业。

为什么今天，还有很多企业老总在企业质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”？企业质量管理水平低下，客户投诉、退货时有发生。在此我们特开发此课程。

第 一 部分 让企业管理者再不做“甩手掌柜”

一、质量管理对企业生存和发展的重大作用

（一）知名企业重大质量事故案例分享

1.丰田“刹车”事件案例

2.大众汽车“尾气排放超标做假”案例

3.三星手机电池爆炸案例

（二）、问题的提出

1.ISO发布的**个管理系列标准为什么是ISO9000质量管理系列标准？

2.企业卓越绩效模式评价准则与指南标准，在企业中谁**感兴趣？它是什么类型的国际标准？它主要内容是什么？

3.组织实现财务与经济效益的指南标准，在企业中谁**感兴趣？它是什么类型的国际标准？它主要内容是什么？

4.组织追求持续成功的方法—质量管理方法标准，在企业中谁**感兴趣？它是什么类型的国际标准？它主要内容是什么？

5.这四个标准之间的关系及对企业经营管理的重大作用。

6.老师提问，分组研讨。

（三）、向优秀企业学习取经

1.常见误区:21世纪的今天，企业管理层不懂质量管理、不学质量管理同样可以经营管理好企业？

2.国内外优秀企业高管的一般做法

华为任正非积极参与质量管理案例分享

二、企业管理者在质量管理推进中的主要职责

（一）、常见误区

21世纪的今天，企业管理层由于事情太多，质量管理完全可以交付给管理层中某位成员全权负责,任命他为管理者代表，企业管理层完全可以作“甩手掌柜”？

（二）、企业管理者质量职责

1.ISO-9001(2015 版）对企业管理者质量职责的讲解

2.为什么很多企业从管理层不清楚在推进质量管理中自身的职责？

3.某企业质量管理体系策划与建立的实际案例现场摸拟分享

4.针对以上问题分组讨论原因是什么？老师点评

三、如何真正促使管理者参与到质量管理中来

（一）、常见误区

管理者对品质部门工作非常重视和支持就是已经参与到质量管理工作中

（二）、具体措施

1.建立企业管理层对质量管理的应知应会并实施

2.建立企业质量管理委员会及相应会议制度

3.明确企业管理者在企业质量管理体系策划与建立完善中的具体职责

4.**企业大客户或董事会对管理者进行定期考核与监督

5.企业管理者亲自定期主持管理评审以评价质量体系运行的充分性、适宜性及有效性

第二部分 打造全面的质量管理

一、你真正了解质量管理吗？

（一）、质量管理的定义与组成是什么？如何理解？

1.常见误区

在企业中一讲到质量控制，就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任

2.质量管理的定义与组成

（1）、质量策划

（2）、质量控制

（3)、质量保证

（4）、质量改进

（二）、真正意义上质量管理部门核心职责到底是什么？

1.常见误区

2.真正意义上的质量管理部门的核心职责

3.分组讨论未来对质量管理部门人员的主要要求

二、质量管理与生产的关系

（一）、常见误区

品质与生产是对立的，针锋相对的

（二）、国内一般企业的现状

（三）、为什么在关注结果的同时也要关注过程

（四）、常见误区

“我只要结果,不管你过程”，在企业中各级领导经常给下属讲这样的话，从质量管理的角度来说，这样的说法正确吗？

（五）、质量管理“过程方法”的祥细讲解

1.制造企业过程的一般分类

2、过程策划与控制的基本要求

3、过程乌龟图讲解及运用

4、分组练习，老师点评

（六）、制程质量管理

1.常见误区

产品是制造出来的，也是检验出来的，所以说产品质量出问题，主要是制造和品质部门的责任,与我们工艺设计部门无关

2.制造过程的工艺改进

（1）、如何进行PFMEA分析来改进工艺设计及案例讲解

（2）、如何进行制造过程的防错设计来改进工艺设计

（3）、工序分析及工序控制计划制订与实施及案例讲解

（4）、分组练习“工序控制计划制订”，老师点评

3.操作员工的控制要点

4.设备、工装的控制要点

5.物料的控制要点

6.方法的控制要点

7.如何有效做好制造过程首检

8.制造过程中出现不合格品一般处理思路

（案例分析）分组练习，老师点评

9.现场质量改进要点

10.品质例会控制要点

11.过程及产品质量重点改进工具与方法—8D法重点讲解

12.检验系统组成及讲解

（1）、来料检验一般存在的主要问题及解决办法

（2）、过程及工序检验一般存在的主要问题及解决办法

（3）、成品及出货检验一般存在的主要问题及解决办法

三、质量管理与设计研发的关系

（一）、常见误区

产品是制造出来的，也是检验出来的，所以说产品质量出问题, 主要是制造与品质部的责任, 与开发设计部门无关。我们设计只不过是将客户要求转化为产品及制造过程要求，在前期也进行了样品及小批试产。

（二）、目前国内一般企业的现状及存在的主要问题

（三）、产品设计开发对企业生存和发展的重大作用

（四）、产品设计开发过程质量控制重点及思路

1.产品立项阶段质量控制重点及思路

2. 产品设计阶段质量控制重点及思路

3. 样机（品）制作阶段质量控制重点及思路

4.工艺设计阶段质量控制重点及思路

5.小批试制过程质量控制

6.批量投产准备与确认过程质量控制

（五）、产品设计过程质量控制重点工具与方法运用

1.设计评审的控制要点

2.设计更改的控制要点

3.其他工具

（六）、产品设计改进过程质量控制

四、质量管理与采购的关系

（一）、常见误区

供应商质量管理与供应商管理有根本性的区别，供应商质量管理就是抓供应商提供的产品质量，其他价格、付款、业务关系等事项不需管理

（二）、从质量管理基本原则说起

1.互利的**层意思就是说企业、供应商双方都要有合理的利润

2.互利的第二层意思就是说供应商要满足企业要求但同时企业也要配合供应商的合理要求

3.互利的第三层意思就是说企业、供应商共同成长与发展

（三）、戴明博士提出的供应商质量管理指导思想深刻理解与运用（十大思路）

（四）、对供应商质量管理主要内容的解析

1.供应商体系规划与整合