哪里有质量检验培训课程?
来源:教育联展网 编辑:andy 发布时间:2019-03-19
企业的核心竞争力源于市场。产品决定其市场竞争力。产品质量是决定产品竞争力的核心因素之一。在追求效率和速度的精益时代,全面质量管理似乎是一门控制艺术。
1、企业产品经常受到客户投诉,严重影响客户满意度?
2、由于产品制造过程中的质量问题,经常在现场返工,造成企业的巨大浪费?
3、产品的频繁返工导致企业现场计划的频繁变更,进而影响产品的及时交付?
4、现场质量问题导致废品率上升,造成巨大的成本损失。
5、企业质量管理的不完善,是因为产品的质量问题和产品的准时交货影响了企业市场吗?
6、在企业内部管理中,质量部总是与生产部产生冲突,严重影响了企业的团队合作。
7、企业内部总是存在相互批评。部门背后的冲突是什么?
8、企业有完善的质量体系,但为什么不能始终贯彻执行呢?它背后的假设在哪里?
9、由于质量问题频发,企业管理者一直处于“救命”的管理状态。价值是什么?
如果您也正经历着以上的种种痛苦,并且您不想等待太久来解决这些问题,请你关注《全面质量管理(TQM)培训课程》。哪里有质量检验培训课程?
质量管理培训收益: |
1、掌握制定管理的方法并用于品质管制中 2、学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质 3、有效的领导全体员工培养质量意识,从而提高员工素质和工作效率 |
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第 一章:质量管理发展历史概述
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第二章:全面质量管理原理
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第三章:全面质量管理任务和内容
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第四章:全面质量管理与成本管理
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第五章:TQM常用的改善方法
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第六章:TQM和产品可靠性控制与管理
一、TQM起源
1.起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出
2.定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1. 1950年戴明博士质量管理概念
2. 1970年统计质量控制
3. 1986年ISO9000系列标准
4. 1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
1.美国系统
2.日本系统
3.前苏联和东欧系统
4.中国的TQM发展
四、八项TQM原则
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?
5.管理的系统方法
6.持续改进
7.基于事实的决策
8.与供方互利的关系
一、TQM的特点和关键
1.质量第 一
2.为顾客服务(而不是为标准)
3.质量形成于生产的全过程
4.质量具有波动的规律性
5.质量以自检为主
6.质量好坏要凭数据
7.预防为主
8.科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1.TQM的思想基础和方法依据---PDCA
2.戴明的PDCA改善循环
1)P:Plan 计划
2)D:Do 执行
3)C:Check 检查
4)A:Action 改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、全面质量管理的地位
1.质量指标在我国经济指标中排3名
2.在世界范围内,全面质量管理是根本、重要、健全的质量管理方法
3.有新一层的定义,在PDCA基层上有了新的发展,例如六西格玛管理
一、全过程质量管理
1.设计试制
2.生产制造
3.辅助生产
4.产品使用
5.维修过程
二、TQM循环上升图
1.市场调查、质量发展计划
2.产品设计、样品试制、鉴定
3.生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库
4.产品销售、使用服务、市场调查
案例讨论:生产制造过程中TQM《Acer 客户1556型产品QCP》
一、ISO9000质量体系中质量成本的定义
总成本的一部分,它包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量的有形与无形损失
二、进行质量成本管理的2个阶段
1.建立质量成本测量系统
1)结合企业实际,进行质量成本的宣传
2)建立成本项目
3)与预定的成本数据进行对照
4)分析质量成本的原因
2.建立质量成本工作系统
1)预防成本
2)鉴定成本
3)内部损失成本
4)外部损失成本
案例分析1:从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本
案例分析2:客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理
一、QC七大手法
1.查检表--集数据
2.层别法---作解析
3.柏拉图---抓重点
4.直方图---显分布
5.因果图---追原因
6.散布图---看相关
7.管制图---找异常
实操演练:小明回家路上捡到一盒子钱,请将这些钱的分布用柏拉图呈现
二、QC小组活动
1.QC小组的分类
1)现场型
2)服务型
3)攻关型
4)管理型
2.QC小组活动程序
1)选择课题
2)现状调查
3)设定目标
4)分析原因
5)确定主因
6)制定对策
7)按照对策实施
8)检查效果
9)制定巩固措施
10)总结和下一步打算
案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善
一、产品可靠性的含义
1.可靠的产品,应该是在整个使用期间,能够执行设计时所要求的功能的产品
2.可靠性是一个质量特征
3.四个重要要素
1)条件
2)时间
3)概率
4)性能
4.产品寿命的浴缸曲线
1)早期失效期
2)正常运转期
3)损耗期
二、产品可靠性的度量
1.平均无故障工作时间
2.损耗前工作时间
3.平均维修间隔时间
4.平均维修时间
案例讨论:《HW公司手机可靠性测试规格书》解读
课程亮点
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落地性
深入中国企业发实际情况,传授技能的同时,注重切合中国企业文化发展阶段与制度管理水平
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操作性
模型、案例、工具、表单,结合先进系统的方案,民企管理实践为主,跨国企业管理实践为辅
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系统性
管理的四大功能;领导的四大功能,等方面的方法技能,我们的课程均有系统或相应涉及
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生动性
案例生动精彩,国内一流**讲授;小班互动启发式练习研讨**有效吸收
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