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上海车间主管培训机构

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2019-06-24

车间主任培训课程导读

21世纪,中国已成为世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任,不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着外界需求的变化,交货期日益缩短,多品种小批量的订单日益增多,利润越来越低,给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队,才能更好的为企业服务。

企业车间主任培训的目标

◆明确现场管理人员的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

◆掌握现场管理的工具与方法

◆学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法

◆学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

◆认识培育员工和留住员工的重要性及具体方法

◆掌握现场品质、成本、设备的管理与控制,现场改善与效能提升的方法和工具。

企业车间主任培训课程大纲

第一章:车间主任的角色认知与职责

1、新时期下车间主任:制造业核心竞争力与车间主任的关系

2、车间主任的管理困惑分析

3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色

4、车间主任管理的八项内容

5、现代车间管理的目标

6、车间主任如何用改善的眼光看现场

7、高成本环境下车间主任管理需要新思维

第二章:车间主任的现场日常事务及人员管理技法

1、现场管理的定义与现况缺失分析

2、高效率早会的推进与实施

3、作业日报的管理

4、员工培育与教导

5、现场管理技术、特点及方法

6、日常常用管理工具的使用与工作技巧

7、现场管理要抓三件事

8、生产现场问题解答的系统思维方法

9、如何提升现场人员的团队协作能力

10、如何提升现场人员的执行力

第三章:生产进度、过程控制

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理排班

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

第四章、生产成本控制的工具与方法

1、浪费的定义及类型

2、如何识别现场中的浪费

3、工厂中常见的浪费及控制

4、现场中的七大管理浪费

5、现场中的12动作的浪费

6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

7、如何清除员工的浪费

8、如何降低材料损耗零缺陷技术

9、在企业中树立杜绝浪费意识

10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴

11、生产现场成本控制的关键点?

12、品质成本改善的原则是什么?

13、标准工时背后的成本浪费

14、成本控制不等于保持现状

第五章:生产现场质量管理与控制

1、生产过程中品质如何来控制

2、品质的几种正确观念

3、零不良的原則——第一次就把事情做好

4、如何提升问题意识

5、出现品质异常时如何来处理

6、客户导向的品质目标管理

7、品质成本管理

8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决

9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化

10、不合格品的控制:两个“3不”

第六章:生产现场设备管理

1、家具制造企业设备管理的重要性

2、走近先进的设备管理

3、什么是直升飞机式的设备管理?

4、如何编制专业保全的体系?

5、如何制订保全方针战略?

6、如何制订设备管理及PM基准?

7、如何编制保全日历?

8、保全工事的准备方法

9、设备品质会议的召开

10、突发故障的分析管理

11、设备台帐履历的管理

12、无故障管理方法

13、保全组织、人力、费用的预算

14、设备的初期管理

第七章:车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策

1、何为责任?何为问题?问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之

8.如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

第八章:精益生产、现场改善与效率提升

1、什么是精益?

2、精益实施的系统模型

3、精益生产追求的目标

4、推行JIT必要性

5、精益生产的四大技法

6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的?

7、改善的误区

8、改善给企业带来的影响

9、改善的观念与问题管理

10、改善合理化四步骤

11、均(平)衡化生产

12、识别并改善企业瓶颈

13、减少材料的在线库存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字诀

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车间管理小知识

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成,就要不断提高设备的利用率和完好率,建立科学的设备使用、维护制度,监督设备使用状况,定期组织设备的中修和小修,不断加强设备和工具管理,防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。


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