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讲师大咖面对面,有问有大收获多。(16)化学或燃运及时通报煤质情况,防止煤质突变。
(17)机组升降负荷时,燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。机组负荷由550MW升至600MW过程中,尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势,再决定下一步再增加或减少燃料量。
(18)值长要经常与燃料联系,掌握煤质的变化。最高负荷不允许超过600MW.
(19)在协调投入时,增加手动的磨煤机的出力时,要观察投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度(较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度),注意观察锅炉总的燃料量的增加幅度。
(20)升降负荷必须由主值或副值操作,值长监护。
(21)如负荷超限或高加紧急停用时,应及时降低机组负荷。
(22)机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器安全门或总试验,机组正常运行时每6个月进行活动试验一次,确保其能可靠动作。
(23)建立锅炉超温超压台帐,应详细记录锅炉超温超压的原因。
2、防止锅炉超温的技术措施:
(1)熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况,并进行合理的燃烧调整。
(2)在运行中,应加强对煤种的分析与了解,煤种变化时,及时调整燃烧,合理配风,防止超温。
(3)运行中汽温偏高时,应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围,否则应检查炉膛是否结焦,底部水封是否良好。
(4)定期对炉膛内及各受热面进行吹灰,确保受热面清洁,保持炉膛内清洁,可防止主、再汽温超温。
(5)高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷,防止给水温度降低而引起汽温超温。
(6)运行中,经调整后主汽温度达546℃时,应立即降低锅炉热负荷。
(7)加强运行操作工作,防止锅炉超温超压。在机组正常运行中,要注意F挡板与一次风压的控制,保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。
(8)在锅炉燃烧工况波动较大时,应密切监视一、二级减温后温度,控制其温度在正常范围,并密切监视各管壁温度的变化情况,严防超温。