王双增监理

　　(三)焊接操作的控制

　　督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：

　　1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：

　　(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用;

　　(2)焊接时，不得烧伤主筋;

　　(3)焊接地线与钢筋应接触紧密;

　　(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满;

　　(5)检查焊接高度是否达到设计要求;

　　(6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

　　2.电渣压力焊，应注意：

　　(1)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1范围内)钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。

　　(2)根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量;

　　(3)焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键;

　　(4)检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工;

　　(5)督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

　　3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―――预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：

　　(1)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。

　　(2)当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后