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　　焊接质量的优劣直接关系到了机电工程装置的运行安全和人民生命财产的安全，因此焊接的检验必须从焊前各项准备、焊接过程中的检验和焊后对焊缝的检验等各个环节严格地进行。本条主要知识点是：焊前检查;焊接中检验;焊后检验。

　　一、焊前检查

　　从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。

　　(一)焊工资格检查

　　检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如，焊工操作证(合格项目)有效期为4年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。

　　(二)焊接设备检查

　　焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。

　　(三)原材料检查

　　原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。

　　(四)技术文件的检查

　　对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚;新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

　　(五)焊接环境检查

　　对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

　　例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。

　　1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;

　　2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;

　　3.相对湿度大于90%;

　　4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;

　　5.下雨或下雪;

　　6.管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下;

　　7.打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。