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名师大咖面对面，有问有大收获多。(五)测量因素
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。
1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
(3)检测方法及其误差评定：在确定检测方法时，关键是如何将理想要素体现出来。采用不同的测量方法比较的结果，经一定数据处理后，可得到其误差。
2.设备检测基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量，应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测(如设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板、机械轴等加工面)，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应减少中间环节，避免积累偏差。检测应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素的影响。
3.选用的测量仪器和检测工具的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
4.测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等，将直接影响安装精度。
(六)应力因素
当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装
过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。内应力因素影响安装精度，要消除和限制。
(七)环境因素
如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。
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