公司招投标人员培训

新环境下的招标培训是一门针对企业多部门协同的培训课程，本课程聚焦国际以及国内市场环境咨询，解读关于招投标法规修改，以及详细分析各类招标案例中的优缺点，帮助企事业单位供应链上每一个员工深知自身职责所在，底线所在。实现现场对学员原有的采购习惯进行纠错和纠偏。从而帮助学员全面认知熟悉采购形式以及适用原则，在头脑中形成思路清晰选择招标模式。全面开启技术先行，保障使用，质量过关，价格合理的采购逻辑。本次课程针对经典各类招采模式进行了大量的案例练习，同时进行经典点评，正面案例吸取经验，反面案例汲取教训。

第 一 讲：了解招采规则

一、招投标类采购规则

1. 综合得分法规则

2. 竞争性磋商规则

3. 竞争性谈判规则

二、非招投标类采购规则

1. 询比价直接采购规则

2. 单一来源采购规则

三、“2020年招标采购法修改”解读

1. 邀请招标退出舞台

2. 进一步推广“评、审”分离原则

3. 扩大单一来源采购适用范围

4. 强调“竞争性谈判”在招投标中的作用

统一技术要求后以价格为**终确定中标条件

5. 强调“竞争性磋商”在招投标中的作用

统一技术要求后价格得分占比不超过30％，综合考量条件

第二讲：公司招采模式的分类与管理

一、集中招标与分散招标

1. 集中招标：公司部门统一采购各部门所需物品

1）优点：带量采购更容易获得

2）缺点：部门众多难以个性化定制

2. 分散招标：各部门独立采购各自所需物品

1）优点：部门按需采购数量、进度更灵活

2）缺点：公司管理难度增大，人力、财力均增长

3. 企业取舍两种招标模式口诀

1）型号、服务标准化——集采价更低

2）产品、用途定制化——分采更合需

案例分享：央企改革的效率倍增器——鞍钢重型集团的集采与分采的实践

二、当下企业**效的招标办法——竞争性磋商

1. 政府招标主要形式之一

2. 不局限于物资，适用领域广泛

3. 政府采购修改法案推荐应用

案例分享：医药系统带量采购为什么要实行竞争性谈判

三、裂变丰富——竞争性磋商的的多变性

1. 谈判可以在任何时刻发起

2. 报价轮次采购人自行设定

3. 响应供应商数量要求较低

案例分享：某县政府连续变更招标方式以及响应条款

四、供应链体系的建设

1. 建设供应链的原则——质量可靠，供货及时，价格合理

2. 建设供应链的方法——长期招标数据统计做来源

3. 建设供应链的意义——保障企业在长期生产中处于稳定状态

案例分享：中国造船业的无奈——不得不议价的“发动机”

小组互动：找出本企业需要进行议价采购的项目。

第三讲：招投标人员的底线思维

一、建立完善的监督体制

1. 监督机制的建立——一把手负责

2. 监督顺序的建立——生产、技术、采购、财务

3. 监督准则的建立——考虑当时的市场环境

案例分享：医诺集团的付款分解探究

二、做好企业的“守门员”

1.生产需求——符合企业战略

2.技术需求——执行主流标准

3.采购需求——准确评估供应商

4.财务需求——核实供应商实际供货情况

案例分享：中国人民解放军“心理危机”干预系统的招标漏洞

三、招投标队伍领导者应具备的素质

1.性格沉稳——不做情绪化判断

2.大局为重——符合企业当下发展需求

3.道德底线——职业职责明确，道德品质良好

第四讲：招投标中的成本的控制

一、采购成本的影响因素

1. 采购批量和批次

2. 交货期和交货地

3. 招标谈判能力

4. 不可抗力的影响

案例分享：疫情下的招标进行时——记录中远集团力保“世界半潜王”的交付

小组互动：您认为目前情况下我司什么产品**适合集中招标，什么产品**适合分散招标？

二、公司内部控制招标成本

1. 招标ABC分类方法

2. 目标成本控制办法

3. 按需招标控制办法

图表分享：ABC分类方法表格

公式分享：目标成本=销售价格-利润金额

三、供应商着手降低采购成本

1. 找到供应商报价“水分”

2. 判断供应商报价“善意”

3. 寻找供应商报价“依据”

4. 估算供应商报价“成本”

案例分享：割韭菜神器——特斯拉的成本控制绝技

第五讲：建立完善分层负责制，将招标管理做到层层把关

一、可复制的招采分层制度

1. 原材料招采组——资金流量大，锁定年度价格

2. 设备类招采组——专用与通用分辨清楚方便招标

3. 进口产品招采组—进口与国产成本计算是关键

案例分享：外贸组装企业的进口焊条为什么比国产便宜？

二、建立招采过程完全可控的监督机制

1. 监管要求要考虑市场环境

2. 监管要求要考虑项目性质

3. 监管要求要多部门监管

4. 监管部门要与各部门独立

案例分享：中远集团的监督部运作方案

三、管理者对合同进程的掌控与违约处理

1. 周期长的产品优先招采

2. 影响因素多的产品每周关注进度

3. 准备一个B计划，力保生产节点

4. 躲避风险供应商，稳定永远涌现

5. 一次违约，进入企业“黑名单”

6. 掌握付款进度，做到进程可控

7. 关注供应商其他项目进展预防风险

案例分享：镇江锚机破产带来的风险损失