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现场作业标准化管理培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2022-12-03

导语概要

生产效率的提升基础是现场作业的标准化,没有标准就发现不了问题,没有问题就无法进行改善。随着百年未遇的大变局,竞争会越来越激烈,企业只有持续提升生产效率,降低成本,才能立于不败之地。本课程将从现场管理者的思维意识入手,认识到现场管理与企业的经营关系,持续不断缩短过程周期时间,改善各种生产瓶颈,提供改善的方法工具,来规范现场管理,提升生产效率。

生产现场管理培训咨询

现场管理培训导读

生产效率的提升基础是现场作业的标准化,没有标准就发现不了问题,没有问题就无法进行改善。随着百年未遇的大变局,竞争会越来越激烈,企业只有持续提升生产效率,降低成本,才能立于不败之地。本课程将从现场管理者的思维意识入手,认识到现场管理与企业的经营关系,持续不断缩短过程周期时间,改善各种生产瓶颈,提供改善的方法工具,来规范现场管理,提升生产效率。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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现场管理培训内容

第 一 讲:企业经营与现场管理

一、经营结果尽在现场的体现

1、企业成本因过程而不同

2、降低成本重在缩短周期

3、缩短周期关键排除浪费

1)七大浪费尽在现场发生

二、现场管理的六大要素

案例引入:某公司质量不合格的原因分析?

工具分享:5M1E层别法——现场管理的人机料法环测

1、现场人的管理

2、现场机的管理

3、现场料的管理

4、现场法的管理

5、现场环的管理

6、现场测的管理


第二讲:现场管理的思想和5s管理方法

一、让一切问题可视化是基础

1、可视化管理的本质

案例互动:让一切一目了然

视频分享:提升效率便于管理

2、可视化管理十大范围

1)颜色线条可视化

2)空间地名可视化

3)地面通道可视化

4)物品材料可视化

5)移动工具可视化

6)设备电气可视化

7)工具器具可视化

8)安全警示可视化

9)外围环境可视化

10)工作进度可视化

二、5S现场管理法的内容实施

1、整理

1)整理的内涵定义

案例分析:为什么要整理?

2)四步,确定整理对象

**步:根据区域划分要和不要

第二步:根据使用频率来划分要和不要

第三步:根据物品使用状态来划分要和不要

第四步:不要的物品处理程序

3)解读三大整理工具

工具解读:红牌作战法——现场辅导效果**

工具解读:犹豫不决法

工具解读:一半一半法

4)明确整理的三大要点

2、清扫

1)清扫的内涵定义

2)清扫的三零政策:零故障、零灾害、零事故

案例分析:为什么要清扫?

3)确定清扫场所对象

4)清扫的方法和用具

方法一:区分污渍的种类和程度

方法二:看不见的地方是清扫的重点

方法三:清扫用具的准备

工具分享:清扫的自检表

3、整顿

1)整顿的内涵定义

课堂互动:游戏“找数字比赛”

2)明确整顿对象和责任人

3)区别整顿与整齐

4)整顿的30秒原则

5)整顿的五大步骤

彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观

4、清洁

课堂讨论:清洁的内涵定义

1)清洁的要点:标准化

2)清洁的三不政策:不制造、不恢复、不扩散

3)清洁的方法手段——可视化展示与竞赛化活动

5、素养

案例分析:大家评论谁是有素养的人?

1)素养的形成:人情-法治-文治

2)素养形成的方法

a培训教育规则

b信息的公开化

三、四个方法,持续完善标准规则

1、梳理脑海中惯有的经验技术

2、把经验编制为可操作的表准

3、把现有的表准规范通用标准

4、在标准的基础上持续的改善

游戏体验:标准规则形成阶段


第三讲:排出浪费与效率提升

一、整体宏观识别浪费

1、常见的企业精益推进步骤

2、精益价值流原则:让一切流动起来

1)认识价值流图

2)识别增值和不增值活动

课堂实操:现场绘制价值流图

二、常见的七大浪费与改善

1、等待的浪费与改善

案例分析:烧水冲茶

案例分析:员工监管机器作业

2、过分加工浪费与改善

案例分析:冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3、动作的浪费与改善

案例分析:李小龙与李连杰的PK

4、不良的浪费与改善

案例分析:收到一个不符的快递

5、搬运的浪费与改善

案例分析:奥马冰箱招人难的解决方案

6、库存的浪费与改善

案例分析:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7、过剩的浪费与改善

案例分析:员工计件制超产奖,公司却没利润

三、生产效率提升法

1、生产线平衡率改善

1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用:生产线瓶颈改善对策

工具分享:生产线平衡率的的计算方法

2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整

2、作业标准三票

工具分享:标准作业组合票——改善重复循环的作业

工具分享:工序能力标准作业——改善工序之间的平衡

工具分享:标准作业可视票——节拍、顺序、在制品

3、SMED快速换模

1)快速换模的时间定义

**步:区分线内和线外时间

第二步:把线内转化为线外

第三步:缩短线内时间

第四步:缩短线外时间

工具分享:视频录像和换模记录单


第四讲:持续改善提升的手段

一、改善从发现问题开始

1、明确问题的定义:理想与现实的差距

2、发现问题的八大维度

1)过去对比

2)目标对比

3)部门对比

4)标准对比

5)后工序比

6)基准对比

7)烦恼的事

8)4M对比

二、解决问题的四个步骤——每个人都是天生问题的解决者

案例引入:老奶奶一天让母鸡生两个蛋

**步:分解问题

工具分享:海因里希法则

第二步:分析问题

工具分享:三现主义;5WHY

第三步:制定对策:

工具分享:5W2H

第四步:反馈问题

工具分享:A3报告

三、改善提升——全员参与改善提案

1、改善的专家是现场的员工

案例分析:新冠疫情的吹哨人给我们的警示

2、制定激发全员智慧的提案

3、开展激发全员的鱼塘会议


定制企业培训方案
  • 实战派生产管理培训师-崔军

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现场管理线上课程

  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    课程模式:线上录播
    培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
    课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。

现场管理公开课

  • 《打造精益现场—生产现场改善四大利器》

    2023年2月24-25日 广州
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《现场质量问题分析与解决8D法》

    2023年4月28-29日 广州
  • 《现场质量管理与突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉兴
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    2023年6月07-08日 苏州
  • 《精益现场七大核心任务》

    2023年7月21-22日 武汉
  • 《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山

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