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ve价值工程培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-09-15

导语概要

我们的课程结合了67个知识点,并**7个真实案例涵盖各个方面,帮助学员全面理解价值工程的核心理念与思维方式、实施步骤以及实践中需要注意的要点。**这门课程的学习,学员可以从意识到实践能力的突破性转变,实现质的飞跃。

生产管理培训咨询

为什么无论怎样降低成本,效果都不明显?

为什么我们通常只**商务谈判来降本?

为什么供应商对降本不积极?

为什么采购、研发和市场总是在成本和品质上产生分歧?

为什么精益生产似乎与降本关系不大?

为什么员工缺乏成本意识,只有少数人短期考虑成本问题?

成本不断上升,销售价格不断下降,如何确保企业的利润不受影响?


当一个产品发展到一定程度时,市场出现趋同现象,性能的趋同,产品的进化的趋同。在这种情况下,企业不知不觉地进入了激烈竞争的红海市场。提高销售额变得困难,**看似可行的方法就是降低售价。然而,一旦降低售价,企业将无法获得理想的利润甚至可能造成亏损。


企业的目标始终是盈利。要实现稳定的利润增长,可靠的办法就是降本。当提到降本时,我们可能立即想到**商务谈判与供应商降本,或是**精益管理来降本。然而这些方法并未必是**有效的。


成本的决定分为发生阶段和决策阶段。在研发设计完成、即图纸确定之后,96%的成本已经确定下来。然而现有的降本手段主要是针对发生阶段。事实上,真正高效的降本应该在成本决策阶段进行,只有打破思维壁垒,在研发阶段解决降低成本的问题,才能真正实现事半功倍的降本效果。


我们的课程结合了67个知识点,并**7个真实案例涵盖各个方面,帮助学员全面理解价值工程的核心理念与思维方式、实施步骤以及实践中需要注意的要点。**这门课程的学习,学员可以从意识到实践能力的突破性转变,实现质的飞跃。

生产管理课程介绍

课程时间

本课程为公开课,课程时长为1-2天,具体开课时间地点请咨询。

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课程对象

副总、经理、主管、工程师、工艺员、车间主任、领班、班组长等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产管理培训内容

1、VE的概念

1) 管理简史

2) 固有技术和管理技术

3) 三大管理技术

4) 分析型手法

5) 功能型手法

6) VE和**性原理

7) VE的诞生

8) 石棉事件的原理

9) *和日本的VE发展

10) VE的定义

11) VE的关键词解释

12) VE定义的总结

13) 设计思维

14) 提升价值的VE思维

15) VE的应用场景

2、VE的实施步骤及主要工具(结合沙盘推演)

1) VE对象的信息收集

2) 问卷及因果根因图(工具)

3) 功能定义

4) 功能定义(工具)

5) 功能整理

6) 功能系统图(工具)

7) 不同成本的功能评价

8) 消费法(工具)

9) 贡献度法(工具)

10) 功能的评价

11) 实际业绩法(工具)

12) 创意法(工具)

13) 麦基法(工具)

14) 选择功能区域

15) 价值指数(工具)

16) 价值程度(工具)

17) 构思创意

18) 构思创意的出发点

19) 头脑风暴(工具)

20) 头脑风暴的规则及注意事项

21) 书写版头脑风暴(工具)

22) 创意系统图(工具)

23) 类比思考法(工具)

24) 直接类比法(工具)

25) 象征类比法(工具)

26) 人格类比法(工具)

27) 粗略评价

28) 发散思维

29) 收缩思维

30) 价值提升

31) 略图法(工具)

32) 技术性评估(工具)

33) 经济性评估(工具)

34) 综合评估体系(工具)

35) 具体化调查

36) Go-Stop法(含11个小步骤)(工具)

37) 详细评价

38) 总节约金额(工具)

39) 实际节约金额(工具)

40) VE投资倍率(工具)

41) VE提案

42) 技术形式提案(工具)

43) 口头形式提案(工具)

44) DR(Design Review)(工具)

45) 制作提案书(工具)

46) VE案例分享


定制企业培训方案
  • 实战派生产管理培训师-刘秀堂

    刘老师在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年,历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位,积累了丰富的管理工作经验,在企业管理咨询行业工作7年,擅长制造型企业的通盘运营,尤其是对制造企业如何组建IE部门、企业如何班组管理、推行精益管理方面有深入研究...

  • 精益化生产管理导师-侯海飞

    侯老师有10年世界500强日台资、民营企业500强管理经验,8年管理咨询、培训经历,从大二开始以青干班身份进驻日台资500强,从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理,接受系统的丰田生产系统培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼...

  • 生产成本管控与现场管理培训师-贺鹏举

    贺老师曾担任富士高集团生产经理、权智集团总经理特助、集团人力资源经理、百义有限公司副总;在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验...

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