生产车间安全员课程价格

统计发现，有超过96%的事故原因主要是人为原因造成的。有效落实安全培训，提高全员的安全素质，以及自我保护意识和能力，是预防各类安全事故发生的重要途径之一。

然而，因为缺少专业的安全讲师或讲师技能不够，导致培训的过程中，问题层出不穷，包括培训师表达能力和控场能力弱；培训形式单一，教材过于理论或枯燥无味，缺少创新和深度；培训对象仅停留在一线员工而忽视了中高层管理人员及专业技术人员；培训走形式、走过场，频频出现证据式培训等。卓有成效的安全培训根本无从谈起！

1.公司管理层团队、安全管理制度和现场执行之间的纽带；

2.深入的、有效的开展生产现场安全管理的工具；

3.直接影响和改变员工行为习惯的**方式之一；

4.掌握基本行为安全观察的实施流程；

5.通过BSM，建立良好的安全管理系统

6.实现“零损失工作时间事故”;

7.创建优秀的企业EHS文化建设的基础。

一、认识安全检查：重要性及类别

●为什么要进行安全检查

●安全检查的类别有哪些

二、安全检查计划的筹划：制作/检查计划

●检查程序的制定

●检查形式、范围、侧重点；

●检查人员、时间的选定

●课题练习

三、安全检查内容：高风险/控制风险

●作业过程中的危害的了解

●检查前资料的准备包括

●设备清单化学品清单、检查区域划分

●检查表的制定

●课堂练习－编制检查表

四、安全检查的实施：人员能力及指导验证

●检查成员应有的知识

●在检查过程中常遇到的问题

●问题的判断

●检查记录的确认

五、安全检查的跟进

●安全问题的分类与汇总

●确定解决问题的责任人

六、安全检查与绩效评估

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企业应有各种规定、制度等，企业应通过安全生产责任制建设，定员、定责，进行全面安全管理。全面管理的目的是明确安全目标、强化安全责任、落实安全技术措施，做到横向管理到边（各职能部门）、纵向管理到底（班组岗位）。这需要企业一把手的支持和推动，需要各部门的参与。