长沙SQE培训内容

供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道，它不仅包括供应商改进策略的细节描述，特别是零距离接触供应商管理的实战案例，为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说，它是不容错过的课程。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。

实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；了解供应商选择,控制及开发的系统方法；建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。

1、企业的挑战

●从VOC(客户之声)到供应商表现

●供应商管理--企业核心竞争力之一

●供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素

●质量成本

●十倍定律，蘑菇定律

●新旧质量成本观念对比

●质量、时间和成本之间的关系

2、供应商的开发和评定

●过程生产能力

●生产技术能力

●质量管理体系

3、衡量供应商的质量

●品质结果的衡量--产品质量的测定

●品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用

●品质测量的方法和程序

●抽样计划

●测量系统分析（MSA）介绍

●品质过程的衡量--质量保证体系的评审

●基于流程的ISO9000质量体系

●产品质量先期策划APQP的概念及方法

●供应商质量改进(16步骤)

●评审的流程

●QFD质量功能展开

4、分析供应商的质量

●过程能力指数分析

●基于供应链的流程分析

●运用SPC识别质量变异

●运用FMEA识别质量变异

5、提升供应商的质量

●解决供应商质量问题，从而降低PPM

●建立组织架构和机制

●质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

●因果关系图

●失效模式及效果分析FMEA

●差错防止

●实验设计法DOE

●8D解决问题方法

●5WHY

●FTA故障树分析

●持续改进QOS

●预防质量问题

●从营运体系的角度帮助供应商建立：

●供应链上下游的技术和标准的一体化

●共享的信息通道和作业流程

●基于标准化的流程管理

●从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

●产品的鲁棒设计

●工艺的鲁棒设计

●从组织和团队的角度帮助供应商建立：

●以品质为核心的企业文化和激励制度

●完善的绩效管理

●有效的培训和员工发展

6、如何建立双赢的供应商关系

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供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。