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       前不久，远大科技集团旗下的"小天城"项目以一天3层，19天完成57层的建筑，并且可以应对9级地震，顺理成章的成为建筑圈内的焦点，各大媒体都争相报道，有的惊叹其神奇，有的质疑其安全，一时间众说纷纭，中国BIM培训网的小编就其内幕给大家爆一下料。
内幕一、工厂预制让奇迹出现
       据了解，该项目早在多年前就开始筹划，并且应用BIM技术建立项目模型，并且模块化，把建立好的模块化模型发到制造工程，工厂按照模型数据进行制作和加工。大楼采用可持续建筑模块化材料，95%的工程量在工厂内完成。大楼外墙采用多种特有技术，比常规建筑节能80%。这样，这样做可以减少近1.5万车的混凝土用量，很大程度上避免扬尘污染。因为它是工厂预制建筑，现场只要安装。地板、所有的管道都已经在车间做好了。等模块儿运输到现场之后，就像乐高的玩具一样，直接拼搭就好了，这19天就像搭积木一样。
       内幕二、安全过关
       19天57层，按照这个速度建的楼，是谁都会怀疑其安全性。对此，不少业界人士给出了科学的答案。清华大学土木工程系教授张君认为，这种预制装配式可建技术，比传统的钢筋混凝土建设技术要快一些。一般的建筑，施工的速度还要考虑配件，比如钢结构还要考虑外墙板和楼板的安装和内外装修，所以它总体上可能会比钢筋混凝土快一些，但达不到有特别大的差别。这种建筑主体为模块化钢结构，虽然建设过程好似“搭积木”，但在安全性上是没有问题的，主要运用在超高层建筑上。中国过去也用钢结构，主要是公共建筑上，很少用在住宅上。
       内幕三、预制虽好但难成主流
       张君也指出，虽然钢结构建筑在场地建造时间上有一定优势，但其自身也有一些弊端和隐患。从过去的经验看，这种装配式建筑**大的问题是，时间长了，出现渗水、保温隔热不好、生锈等问题的可能性会比钢筋混凝概率高一些。