企业精益生产管理看板培训内容
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2019-10-12
什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最 佳的解决方案，科学灵活地实行TPS可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最 大产出的目的。现在对于精益生产的研究已经遍布全世界，众多研究与推广精益生产的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最 佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。
课程目标
Course objectives-
01
了解实现精益现场的八大基础利器
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02
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
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03
明确企业现场中的浪费现象
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04
掌握实现准时化生产的工具方法
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05
掌握现场改善的有效方法。
课程要素
Curriculum elements-
课程方式：
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象：
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间：
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、精益生产概论
1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
8.精益生产架构与丰田屋
9.丰田模式与精益思想
10.精益生产的十四项原则
11.精益七大终极目
12.精益改变世界
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模块二、精益生产核心思想
1.精益生产的核心思想
2.精益生产的特征——消除浪费
3.增值与浪费
4.工厂中的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
6.员工创造力的浪费是企业最 大的浪费
7.精益工具方法与浪费之间的关系
8.流程与效率的认知与计算
9.价值流分析与中国各行业现状
10.传统改善与精益改善的区别
11.精益生产的核心理念
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模块三、准时化及其运用
1.准时化三原则
2.准时化的前提---平准化
3.创建连续流---人机料编程
4.生产节拍
5.按顾客需求拉动生产---看板拉动
6.如何评价准时化水平
7.如何减少工厂库存
8.如何缩短生产周期
9.如何实现连续流
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模块四、自働化及其运用
1.何谓自働化
2.自働化与自动化的区别
3.自动化的发展
4.在工序中制造产品---自工序完结
5.安东（andon）与目视化管理
6.问题彻底解决与快速反应
7.未然防止与防错技术应用
8.变化点管理
9.人机分离及其运用
10.省力化、省人化、少人化
11.质量意识再造
12.精益班组质量管理
13.精益生产线质量管理
14.丰田质量管理常用方法
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模块五、沙盘模拟
1.精益化布局与传统布局的区别
2.精益物流与传统物流的区别
3.精益改善与传统改善的区别
4.如何进行作业改善
5.如何进行一个流生产/同步化生产
6.如何进行工时测定与生产线平衡
7.如何减少在制品库存
8.如何缩短生产周期
9.如何运作看板拉动
10.如何实现准时化生产
11.如何实现少人化管理
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模块六、精益变革管理
1.TOYOTA WAY：丰田的价值观
2.精益从心开始、改善从我做起
3.精益改善路线图
4.如何推进精益生产
5.如何构建精益管理系统
6.如何营造精益改善氛围
7.如何进行精益人才育成
8.精益改善绩效指标管理
9.精益企业五项基本特征
10如何评价精益成功如否？
课程特色
The course characteristic-
先进理念导入
导入先进的精益生产管理理念
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经典案例分析
理论结合实战案例解析，针对性强
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全程互动讲授
在体验与思考中充分理解精益生产
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现场模拟练习
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1，讲师非常专业。思路清晰，表达清楚。课程专业性很高，精益生产管理好多方面有一语道破之感。
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2，改进对于每个人都是理所当然，每个人都要愉快地为改进出一份力，改进是我们日常工作的出发点。小改进将立即实 施。每个过程都能够作改进并且每项改进都注入某个标准中。每个标准又是继续改进的出发点。
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3，为一劳永逸永久地解决问题，使问题不再发生，要针对问题的根本原因采取纠正措施 ，而非仅针对问题本身采取纠正。
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4，老师的真的很厉害，能够把复杂的理论知识用这么简单的语言表述出来，而且口若悬河滔滔不绝
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