温州精益生产现场管理公司培训

在目前的市场竞争条件下，企业需要不断的缩短生产周期，提高产品质量，降低库存，而精益生产是实现这一目标的利器！精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

1、获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；

2、认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；

3、掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4、掌握精益生产实施的步骤与注意要点；

5、获得组织实施改善、推行精益生产的能力等。

一、从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别

1、七种浪费之一：等待的浪费

2、七种浪费之二：搬运的浪费

3、七种浪费之三：不良品的浪费

4、七种浪费之四：动作的浪费

5、七种浪费之五：加工的浪费

6、七种浪费之六：库存的浪费

7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

二、中国企业实施精益生产的保障

1、适应市场需要的质量保障

2、设备综合效率的不断提升

3、准时制采购

三、精益生产的有效工具——标准工时

1、时间研究目的与方法

2、秒表，记录表，流程分解原则

3、标准工时的实际测定及制定

4、评比与宽放设定原则与影响因素

5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

6、如何运用标准工时平衡生产线

四、精益生产的有效思想——一个流

1、为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

2、单元生产的四种基本类型与特征

3、单元生产的合理运用

4、多技能工的培养

5、U型布局与自动化

五、精益生产的深化工具——IE

1、IE技术的核心内容和追求目标

2、生产流程分析步骤

3、工艺流程实战分析案例

4、作业流程分析案例

5、减少工序数量，缩短总作业时间

6、停滞与等待的分析与改善

六、精益生产的持续开展——现场改善手法

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题的分析方法及解决问题方法

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、5W1H的运用方法

5、PDCA循环内在精髓及操作要领

6、快速换型（SMED）

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姜上泉老师上课的时候非常注意管理与控制的辩证关系，不讲大道理，只讲操作方法，如何经过事的过程来控制人的行为，如何通过人的行为来控制事的结果。这就是控制与管理的精妙所在。能够有幸那么实在的课程，真的是很值得，感谢姜老师，希望下次有机会还要听老师的课程。

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