南通精益生产之品质管理培训

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？

精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，经过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度呢？

1、精益生产实际是一个系统工程；

2、精益生产的基本理念和收益；

3、精益对企业生存发展的重要性；

4、精益生产人力资源管理策略；

5、精益生产的技术操作策略及方法；

6、精益生产导入及实施策略；

7、精益生产技术工具支持。

第 一讲：中国企业管理的现状

一、中国企业的改革难题

1、人的问题

2、先进管理体系在我国遇到的尴尬

二、遇到难题的原因

1、企业所处的阶段

2、培训的误区

三、提升生产效率的误区

1、反积极性

2、压抑的积极性

3、军队为什么高效

4、员工的积极性不可靠

5、领导人自己没有积极性

6、中国企业的改进之道

第二讲：约束出效率

1、效率从哪里来？

2、城市交通拥堵的启示

3、中国企业的管理误区

4、中国企业存在的问题

5、五重约束机制的建立

6、计划的**性建立

7、计划的五重制约

8、如何保证计划不变？

9、技术质量部门的标准约束

10、人事与财务部门的约束方式

11、标准化的本质：流程化+数据化

12、流程编写七步法

第三讲：PMC在生产运作中的特点——非稳定态模式

1、前推后拉、滚动排查

2、频繁调整、快速反应

3、滚动计划与冷冻计划的操作

第四讲：生产交期保障的六大动作——动作分解图

动作1：《日协调》动作

动作2：《日备料》动作

动作3：《日计划》动作

动作4：《日稽核》动作

动作5：《日考核》动作

动作6：《日攻关》动作

第五讲：计划控制链的六个动作——对单制

动作1：日计划下达的控制要点

动作2：看板拉动式管理的控制要点

动作3：生产跟进的控制要点

动作4：异常快速处理的控制要点

动作5：现场PK竞赛与样板打造的控制要点

动作6：现场工艺改善的控制要点

第六讲：物料控制链的六个动作——备料制

动作1：完善物料清单的控制要点

动作2：仓库整改的控制要点

动作3：物料需求计划的控制要点

动作4：物料采购及时性的控制要点

动作5：仓库备料及时性的控制要点

动作6：欠料提报及时性的控制要点

第七讲：控制标准的制定

一、技术质量标准的控制

1、物料标准

2、标准工时

3、作业标准

4、检验标准

5、工艺标准

6、库存标准

7、采购标准

8、生产周期标准

二、人事绩效标准的控制

1、如何提供业绩指标

2、业绩指标制定的依据和原则

3、如何抓住数据

4、绩效数据的作用

5、人事如何控制绩效

三、财务成本标准的控制

1、周转对成本的影响

2、如何加快周转

3、制造成本的分类及控制

4、如何控制制造成本

5、制造成本的标准建立

6、订单结案与日清动作

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我接受了一天的精益生产培训，经过孙亚彬老师的专业知识培训，让我学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。老师不仅专业，而且理论知识非常丰富，让我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用蕞低的成本产出高效率的产品，蕞终达到利润蕞大化。

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