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上海设备维护管理公开课

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2020-09-27

导语概要

TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM(设备预防保全)活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功,随之在世界各国实施推广,1991年在日本东京举行了第一次

TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM(设备预防保全)活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功,随之在世界各国实施推广,1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会,有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千上万的企业,积极导入TPM,并取得令人震惊的效果。TPM(全员生产保养),提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式,目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在推行TPM活动。

对于企业来说,改善是永无止境的。具有追求卓越的精神,才能超出竞争对手,永续经营。对于将要推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何提高设备综合使用效率,以应对企业的柔性生产和精益的需要?如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?如何让“零故障零不良”不再成为梦想?……

本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师,将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

课程目标

Course objectives
Course objectives
  • 01

    了解TPM的内涵,理解TPM活动的目的,熟悉TPM的推进方法

  • 02

    掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护

  • 03

    掌握实施TPM的方法,建立和维护设备的历史记录。

  • 04

    熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善

  • 05

    运用计划保全的手段,努力减少故障发生率

  • 06

    降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益

课程大纲

Course outline
Course outline

  • 模块一、TPM的准备知识

    1、设备出故障是不正常的

    2、以可靠性为中心的保养(RCM)

    3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

    4、设备管理流程

    5、关于设备故障的指标

    6、关于设备维修保养指标

    7、稼动率和可动率

    8、设备寿命周期费用(LCC)

    9、LCC技术的运用

    10、设备周期利润(LCP)

    11、设备不同阶段的LCC曲线


  • 模块二、TPM的基本概念

    1、TPM的发展历程

    2、TPM的广义定义和狭义定义

    3、TPM展开的八大重点

    4、TPM展开的七大支柱

    5、TPM活动的有形效果

    6、TPM活动的无形效果

    7、TPM与5S的关系


  • 模块三、提高设备效率的方法

    1、设备的七大损失

    2、时间工作效率/性能工作效率

    3、设备七大损失与设备综合效率的关系

    4、突发损失和慢性损失之比较

    5、慢性损失的背景

    6、故障的定义及分类

    7、自然劣化和强制劣化

    8、零故障的基本观点

    9、由各部门开展的故障对策项目


  • 模块四、自主保养

    1、自主保养的基本概念

    2、操作人员能操作设备的四种能力

    3、操作人员具备四种能力的4个阶段

    4、做个能驾驭设备的操作者

    5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

    6、自主保养的范围

    7、自主保养活动七步骤

    8、自主保养成功开展的九要素


  • 模块五、计划保养(一)

    1、保养的定义种类

    2、预防保养和其它保养方式

    3、计划保养的定义和目的

    4、计划保养的内容

    5、计划保养活动内容

    6、计划保养推进目标

    7、计划保养五步推行要点


  • 模块六、计划保养(二)

    1、计划保养点检项目的关联图

    2、计划保养体制实施模式

    3、计划保养体系流程图

    4、计划保养对象设备选定

    5、设备重要度保养活动

    6、计划保养部门的作用

    7、设备管理业务明确化

    8、设备保养员精神十训

    9、生产现场设备故障对策的问题点

    10、故障原因的分类和对策

    11、计划保养故障“零”化活动


  • 模块七、在故障中学习个别改善的方法

    1、故障对策的具体开展方法

    2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

    3、向故障学习的态度

    4、正确查明故障现象

    5、注意日常检查工作,防止故障复发

    6、故障解析的七个步骤

    7、开展质量检修的七个步骤

    8、实现和保持无不良品


  • 模块八、消除慢性损失的手段(PM分析)

    1、传统故障分析的弱点

    2、消灭慢性损失的工具

    3、PM分析的作用

    4、PM分析的七个步骤

客户评价

The customer evaluation
The customer evaluation
  • 1,汪老师有非常丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,很容易让我理解和接受,学到了不少东西,非常感谢老师。

  • 2,宋老师能将自身的工作经验结合我们工厂的情况,深入浅出地将知识传授给我们,同时结合工厂现状,给我们订制有效的推进方案,马上在工作能运用了,很感谢老师。

  • 3,课堂气氛**活跃,知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,更容易让学员理解和接受。

  • 4,课程讲的很好,老师能够将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会

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