广州精益生产管理工具培训

在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。什么也没有留下。

本课程将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

1.全面理解精益生产方式的理念与原则

2.熟练掌握精益道具消除现场的各种浪费

3.通过内建质量来实现产品质量的飞跃

4.通过精益文化来建设和激励团队，实现企业的基业常青

一、从熟悉的现场寻找浪费——现场七大浪费的有效识别

1、七种浪费之一：等待的浪费

2、七种浪费之二：搬运的浪费

3、七种浪费之三：不良品的浪费

4、七种浪费之四：动作的浪费

5、七种浪费之五：加工的浪费

6、七种浪费之六：库存的浪费

7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

二、中国企业实施精益生产的保障

1、适应市场需要的质量保障

2、设备综合效率的不断提升

3、准时制采购

三、精益生产的有效工具——标准工时

1、时间研究目的与方法

2、秒表，记录表，流程分解原则

3、标准工时的实际测定及制定

4、评比与宽放设定原则与影响因素

5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

6、如何运用标准工时平衡生产线

四、精益生产的有效思想—— 一个流

1、为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

2、单元生产的四种基本类型与特征

3、单元生产的合理运用

4、多技能工的培养

5、U型布局与自动化

五、精益生产的深化工具——IE

1、IE技术的核心内容和追求目标

2、生产流程分析步骤

3、工艺流程实战分析案例

4、作业流程分析案例

5、减少工序数量，缩短总作业时间

6、停滞与等待的分析与改善

六、精益生产的持续开展——现场改善手法

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题的分析方法及解决问题方法

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、5W1H的运用方法

5、PDCA循环内在精髓及操作要领

6、快速换型（SMED）

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非常荣幸可以参加公司组织的这次精益生产培训，虽然只有短短的两天，但收获颇多，让我深刻领会到了作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

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