大连FMEA培训

剖析现场管理问题，探索解决思路；掌握企业运作的整体控制思路；理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、步骤和方法；掌握FMEA的范围；具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；如果**有效管理提升全员预防问题的出现与主动快速解决提出解决及改善问题的真正有效方法；打造高效和谐团队，协助管控落地执行。

第 一 讲：管理问题解析与管理思维建立

管理的六大问题

现场管理的七要素

管理者三忙解析

制造业运营模型分享（新创）

生产运营系统与品质管理

第二讲：全员质量管理与FMEA

质量管理的时代变迁

质量管理的观念变化

潜在的理解

失效的理解

后果应关注的内容

风险是否存在

故事分析

第三讲：FMEA分析与评估指标

1. DFMEA

2. PFMEA

3. 失效起因分析

4. 风险识别与评估

a) 严重度(S)评估：评估表

b) 频度(O)评估：评估表

c) 探测度(D)评价：评估表

5. DFMEA实例讨论

6. PFMEA实例讨论

第四讲：控制计划CP栏目填写说明/解释

过程名称/操作描述

制造用机器、装置、夹具、工装

特性

编号

产品

过程

特殊特性分类

方法：

产品/过程规范/公差

评价/测量技术

样本容量/频率：

控制方法：

反应计划：

控制计划评审

第五讲：控制计划（CP）补充

1. 装备

2. 人员

3. 材料

4. 方法

5. 环境

第六讲：管理模式优化预防失效发生：六步工作法

被动管理与主动管理

计划（锁定目标）

准备（物资准备）

协调（多方沟通）

稽核（责任落地）

考核（按绩取酬）

攻关（障碍打通）

第七讲：控制过程优化高效处理失效：进度管理六步法

1. 任务接收（工作计划下达的时间锁定）

2. 看板（计划上看板，执行过程可视化）

3. 跟进（全员关注工作进度）

4. 攻关（针对生产异常分析与解决、含石川图、5Why等)

5. 评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

6. 改善（**评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

第八讲：失效问题攻关八步法

1. 确定问题

2. 原因分析

3. 要因确认

4. 制订计划

5. 实施计划

6. 检查结果

7. 总结经验

8. 真对策与假对策

第九讲：管理能力修炼

1. 定性变定量

2. 口号变动作

3. 革除四大顽疾