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JIT生产培训内容

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2024-03-05

导语概要

JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员作业等进行调整和改善,达到降低成本、均衡化生产提高效率的目的。JIT准时化生产管理理念,非常值得中国企业借鉴与导入!

JIT生产模式培训咨询

JIT生产模式培训课程导读

JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员作业等进行调整和改善,达到降低成本、均衡化生产提高效率的目的。JIT准时化生产管理理念,非常值得中国企业借鉴与导入!

JIT生产模式培训课程目标

通过学习本课程,使学员掌握:

1、JIT的导入,认识增值与非增值活动,减少或消除非增值和浪费;

2、七种浪费的识别以及最终消除浪费;

3、了解看板与目视控制在JIT过程中的运用;

4、学会运用各种拉动方式实现准时化生产;

5、了解JIT推展的关键因素;

6、JIT的导入,需要实施的改进活动,效果评价。

7、采用管理看板作业,使生产计划完成情况一目了然;

8、解决新员工上线难题。

JIT生产模式培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、精益生产工程师、工厂或车间基层主管等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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JIT生产模式培训课程大纲

一、JIT生产系统

1. 生产控制系统

2. 拉动生产流程

3. 推动生产流程

4. 拉动和推动生产的比较

5. 过程改进

6. 实现JIT的必备条件

二、系统供货模式

1. 系统供货的定义

2. 系统供货的适用范围

3. 系统供货的优点

三、一个流生产模式与看板的衔接

1. 实现"案例分析

2. 一个流"的三大条件

3. 一个流的内涵

4. 推行一个流的步骤

四、实施JIT看板方法

五、管理看板的种类及设计

1. 信息板,发布信息板,5S信息板,卡片,

2. 运输看板

3. 生产看板

4. 补充看板

5. 创建和应用不同类型的视觉控制工具

6. 看板卡数量的计算

7. 看板公式

六、上下游看板配合技术

1. 看板延伸,简化流程处理环节和盲目生产

2. 实施供应商看板的适当时机

3. 选拔供应商的改善方式

4. 两者共存

5. 看板检查表

6. 看板传递

7. 实施看板的指示

8. 时间间隔法

七、实现JIT系统分析

1. 实现看板拉动系统的必要条件

2. 参与式管理

3. 均衡化与同步化

4. 发送拉动、生产拉动、外部拉动

5. 缩短作业切换时间的改善要点、法则

6. 拉动还是不拉动

7. 拉动不行怎么办

8. 看板与超市拉动,降低库存,加速流动

9. 生产进度展示,质量、TPM以及员工技能

10. 标准化作业

11. 丰田公司JIT实现

12。看板拉动系统实现

八、流程与看板同步

1. 生产流程化定义

2. 理想化流程的条件

3. 生产流程理想化

4. 设备布置理想化

5. 产线布置理想化

6. 产品排线理想化

7. 作业工序理想化

8. 生产速度同期化

9. 一人多机作业化

10. 作业方式站立化

11. 问题处理及时化

九、错误产生的原因

1. 不小心

2. 环境恶劣

3. 不习惯

4. 误会

十、防止错误的手段

1. 防止错误的手段

2. 接触式探测

3. 定数式探测

4. 标准动作异常探测

十一、处理异常停止的对策

1. 处理异常停止的对策

2. 异常停止的特点

3. 查找异常停止的原因和处理异常停止对策

4. 把握发生地点

5. 仔细分析作业

6. 清扫设备和地板

7. 查找轻微缺陷

8. 重新确认运转条件

9. 制定作业标准书

十二、写给不能发现改善主题的人

1. 把危机感一代一代地传递下去

2. 如何明白浪费

3. 明确目的

4. 排除过于膨胀的工作

5. 把企业当成家庭一样来考虑、行动

6. 细心地分析现状,就能找出原因

7. 学会解决问题的手法

8. 写给不能发现改善主题的人

十三、案例分析

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  • JIT生产培训内容
    JIT生产培训内容

    精益生产管理导师-史玉杰

    史老师曾先后在3家世界500强企业从事生产、质量、持续改善等工作,任Nike鞋业(青岛)公司生产、质量主管、NOS经理,AMP/TYCO电子公司(日资)TQM主管,马士基集装箱(丹麦)持续改善主管,实战经验丰富...

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    精益生产管理咨询师-陈晓亮

    精益生产管理咨询师,有超20年企业生产管理经验,长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿...

没有做JIT改善的工厂会有什么问题?

1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域,例如:成型区;电镀区;装配区等的布置方式,制品就必须在每一个工程间搬来搬去,从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费,普遍采取批量生产的方式,以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP,即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,导致前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡,流程不平衡,在生产过程中,往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动,使员工工作时而闲置而等待,时而紧张而调动,增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化,生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况,而且问题还难以发现,这也是生产过程中本身的浪费。

诺 达 名 师 服 务 流 程

JIT生产培训内容

诺 达 名 师 介 绍

诺达名 师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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