珠海环境影响评价师培训班

污染防治对策措施的技术经济分析：

(一)废气治理措施分析

(1)熔炼炉烟气首先进入余热锅炉，回收烟气中的热量并沉降部分粉尘。电收尘采用一台双室四电场60m'的收尘器，收尘面积约4138m：，收尘效率99%。

(2)转炉烟气采用电收尘，共有3台单室四电场30m'的电收尘器，收尘效率96%。

(3)设计在沉淀炉、转炉加料口、渣口等处均设有集烟罩，集中从环保烟囱外排。

(4)火法精炼回转炉还原期烟气碳黑污染严重，本次技改工程火法精炼回转炉以液化气作为还原剂，解决了目前精炼还原期烟气冒黑烟污染环境的问题。

(5)设计在配料系统的落料点，皮带转运站等有粉尘产生的作业点，设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率为99%。收下的粉尘返回皮带，排气含尘浓度约为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中二级标准要求。

(6)采用双转双吸工艺，淘汰现有单转单吸工艺。技改工程采用双转双吸工艺处理熔炼烟气，通过两次转化，两次吸收，S02的最终转化率达99.6%，S03吸收率达99.99%，大大提高丁硫的利用率。

由于制酸烟气S02浓度高，能实现二次转化的自热平衡。因此，在净化工段的脱气塔底部可抽入足够的空气量，保证了酸性污水中S02脱吸率，使送中和站处理的污水中的S02几乎能全部脱吸，提高了净化效率，并减轻S02对水处理车间环境的污染。

熔炼工艺技术改造本身就是一项重大环保决策，若非如此，不可能提高硫的利用率，现有工艺硫最高利用率仅有74%，技改后可提高到95.3%，从根本上解决了制酸尾气S02超标排放问题。采用双转双吸工艺制酸，进入尾气中的硫占总硫的0.40%，排放浓度小于排放标准(960m~/m3)。