青岛培训精益生产管理
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2020-04-09
精益生产被认为是21世纪蕞先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,惠及所有引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃,在提升或
精益生产被认为是21世纪蕞先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,惠及所有引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃,在提升或保持客户满意率的情况下,仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益,还远不限于这些明确的财务数字,它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力:降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。
课程目标
Course objectives-
01
充分了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程,学会改善方法,实施现场改善
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02
企业能够在不增加设备等投入的情况下深入挖掘企业潜能,提高效率、降低损耗、节约成本
课程要素
Curriculum elements-
课程方式:
采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象:
生产副总,生产经理,PMC经理,生产计划员,物料计划员,车间主任,采购主管等。
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课程时间:
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
第 一单元:精益思想
1.如何减少安全管理工作中的缺陷?
2.如何消除隐患
3.如何进行预防防护、减少伤害?
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第二单元:精益组织
1.如何细化领导单元?
2.如何细化管理单元?
3.如何细化操作单元?
4.如何细化危机单元?
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第三单元:精益流程
1.如何进行业务流程优化与检讨、修订?
2.如何进行工艺流程优化与检讨、修订?
3.如何进行操作流程优化与检讨、修订?
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第四单元:精益生产
1.如何建立精益行为规范?如何落实与执行?
2.现场操作方法固化、精简、重合、删减
3.设备操作维修与保养;操作方法固化、精简、重合、删减
4.如何展开定置管理?5S与目视化方法应用
5.现场管理风险与异常处理
6.班组活动建设与典型推广
7.班组活动评估、监督
8.现场管理信息平台建设与维护
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第五单元:精益目标
1.如何制定领导单元、领导层的管理目标与职责?
2.如何建立管理单元、管理层的管理目标与职责?
3.如何建立管理单元、管理层的管理目标与职责?
4.怎么进行考核、评估?
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第六单元:全员参与
1.基本知识建设
2.基本技能建设
3.技能评估
4.一岗双责的岗位达标建设
5.一流质量管理体系建设与专业达标的建设
6.企业文化建设
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第七单元:监督平台
1.企业达标、岗位达标、专业评估等自评、复评建设
2.绩效考核优化与可操作性评估
3.质量管理系统信息系统分析与评估
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第八单元:精益文化
1.如何收集精益文化的行为、价值观、发展期望、现状分析?
2.如何展开精益文化手册、精益文化传播、精益行为规范与实施?
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第九单元:精益方法
1.JIT、TQM基础知识介绍与使用时机
2.5S与定置管理介绍与使用时机
3.目视化管理介绍与使用时机
4.看板管理或视频管理介绍与使用时机
5.POKAYOKE介绍与使用时机
6.QCC介绍与使用时机
7.IE手法介绍与使用时机
8.TPM介绍与使用时机
老师介绍
The teacher introduced-
何小勇 精益六西格玛黑带大师
精益六西格玛黑带大师、质量管理讲师、美国ASQ注册黑带大师,何小勇老师先后在世界500强外资企业(三洋、松下、飞利浦)任品质、研发和生产等部门经理、总监等要职,并有过多年厂长、总经理职务之管理经验。
预约讲师 -
李俊萁著名精益管理专家
国际认证注册管理咨询师(CMC)、精益零缺陷首席专家,李老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在21年的职业生涯中,10年基中高层管理经验、11年管理咨询培训经验,曾接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理和QC新旧七大手法的系统训练。
预约讲师 -
张松博精益管理名家
20年全球500强(松下电工/摩托罗拉)、大型央企500强(大唐电信)、通讯巨头(中兴通讯)实战经历,精通精益管理、质量管理、生产管理及设备管理,其培训体系博大精深、能够将培训方法落地、让企业能够顺利实施。
预约讲师 -
文放怀 精益六西格玛黑带大师
北京大学MBA,精益六西格玛黑带大师,清华大学深圳研究院特聘教授,中国企业联合会培训中心客座教授。文老师曾在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层精益六西格玛管理及技术管理,多年潜心研究各国外企的精益六西格玛管理特点及先进方法,6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。
预约讲师
客户评价
The customer evaluation-
1,精益生产对于工厂来说真的很重要,今天听了何老师的专业分析,对精益领导的条件与价值有了很强的概念和意识,感谢何小勇老师的分享。
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2,经过李俊萁老师两天的精益生产培训课程,我认识到了精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用蕞低的成本产出高效率的产品,蕞终达到利润蕞大化。
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3,我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好,非常感谢何小勇老师。
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4,我接受了一天的精益生产培训,经过张松博老师的分享后,学习到了精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。
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